Дополнение электроподогрева к пламенному обогреву позволяет уменьшить интенсивность последнего, что обеспечивает снижение выбросов оксидов серы и азота, а также твердых и жидких частиц. При мощности электроподогрева 2,5 МВт температура газов может быть снижена на 80 — 85 °С при сохранении заданной производительности печи. Расход природного газа снижается на 640 м3/ч при соответствующем уменьшении выбросов твердых и жидких частиц (Р. И. Рудер и др., Англия).[ ...]
Следовательно, концентрация оксидов азота зависит от температуры и содержания кислорода в зоне горения, регулируя которые можно воздействовать на образование N ,0 . Обратимся к опыту энергетиков по снижению выбросов N,0 . Снижение коэффициента избытка воздуха а с 1,1 до 1,05 привело к адекватному снижению концентрации NyOx с 0,00142 до 0,001 %. Использование двухступенчатого сжигания с рециркуляцией до 15 % топочных газов через горелочные устройства снизило содержание в выбросах N..Ox до 0,00009%.[ ...]
Указанные способы в полной мере трудно применять в стекольном производстве, но они должны быть приняты во внимание при совершенствовании режимно-технологических параметров сжигания топлива [7].[ ...]
Использование для этих целей катализаторов (по аналогии с очисткой газов в производстве азотной кислоты) вряд ли возможно, так как наряду с N ,0 в топочных газах стекольных печей содержится много компонентов, являющихся ядами для катализаторов. Перспективным способом восстановления N>,0 является добавка аммиака в газы при высокой (900— 1200 °С) температуре. Этот способ требует гомогенного распределения аммиака в топочных газах, что можно реализовать подачей аммиака перед ре-куперационным устройством.[ ...]
Использование предварительного подогрева воздуха приводит к увеличению образования оксидов азота. Например, абсолютное содержание N 0 при подогреве воздуха до 570 °С возрастает примерно в четыре раза.[ ...]
Интересен путь, снижающий образование N>,0 и уменьшающий расход топлива (НПО «Стеклопластик»), —повышение светимости факела. Сжигание природного газа в коаксиальных горе-лочных устройствах вследствие интенсивной аэрации газовых струй не обеспечивает высокой светимости факела и требуемых его размеров, поэтому способ расслоения потоков газа и воздуха на входе их в туннель при одновременном нагреве газовой струи до протекания конверсии метана позволяет повысить светимость факела. Послойное сжигание природного газа приводит к интенсивной пароуглекислотной конверсии углеводородного сырья, сопровождающейся сажеобразованием, что является причиной повышенной светимости факела.[ ...]
Вернуться к оглавлению