Совокупность рассмотренных технических решений (в частности, их выходного параметра — эффекта активации) позволяет вплотную подойти к описанию тепло-, массопереноса в средах сложного химического состава.[ ...]
Чисто экспериментальное нахождение оптимальных параметров такого процесса часто невозможно или очень трудоемко. Для более строгой постановки задач оптимизации технологического процесса необходимы набор переменных, области их возможного изменения (ограничения) и определения вида целевой функции — критерия оценки.[ ...]
Процесс плавления стекольной шихты (как обычной порошковой, так и компактированной) сопровождается термической диссоциацией и высокотемпературными твердофазными реакциями компонентов шихты с образованием силикатов и растворением зерен кварца в образовавшемся расплаве. Этот процесс в конечном итоге определяет производительность термических реакторов и качество вырабатываемого стекла.[ ...]
Модель позволяет рассчитывать разные варианты температурного режима термической обработки (плавления) и выбрать тот, который во взаимосвязи с другими подсистемами при заданных технологических ограничениях дает максимальное снижение энергоемкости процесса при минимальных вредных выбросах в окружающую среду.[ ...]
Комплексные экспериментальные исследования применения компактированной шихты вместо порошковой на практике доказали преимущества новой технологии. Установлено (методом ввода люминесцентного индикатора в расплав стекла), что при одинаковых условиях варки и выработки стекла время полного обмена стекломассы и «активный» объем бассейна печи увеличились, а максимальная концентрация индикатора и время до его появления в зоне выработки стеклоизделий уменьшились.[ ...]
Установлению взаимосвязи параметров процесса формования нитей с условиями и особенностями процесса приготовления стекольной шихты и ее отдельных компонентов до последнего времени не уделялось должного внимания. Не учитывалась и вероятная возможность дискретного изменения структуры (макро- и микроперестройка) перерабатываемых в нить расплавов. Попытки исследовать эти процессы в их взаимосвязи, выявить технологические параметры, способствующие интенсификации вытягивания стеклонитей, и оценить корреляцию свойств шихты, приготовленного расплава и выработочных характеристик стекол и стеклоплавильного аппарата (СПА) не предпринимались.[ ...]
Учитывая строго специфические свойства борных соединений, например, несовпадение формы кристаллических решеток, разные интенсивности катионных и анионных обменов, можно говорить о разных длинах одинарных О —В —О и двойных связей В =0, т. е. о разных энергиях связи. Энергия связи В — О 524,14 кДж/моль, а В = О 5045,2 кДж/моль. Например, борная кислота в смеси с кальциевой селитрой и плавиковым шпатом (шихта для стекла Е) или щелочью (шихта для стекла «11») обладает способностью к катионному и анионному обмену, а кварцевый песок — только к катионному.[ ...]
Эмиссионная К[Г полоса бора в В203 представляет основную полосу и два сателлита значительно меньшей интенсивности. Энергетическое расщепление между основной полосой и высокоэнергетическим компонентом составляет около 11 эВ, а низкоэнергетическим — 15 эВ. Проведено сопоставление энергетического расщепления: трех компонентов эмиссионного ВКр-спектра и структурно-химических и параметров изучаемого соединения (в данном случае В203 и В), среднего и коротковолнового компонентов с первым ионным потенциалом атома бора. Предполагается, что разность этих величин соответствует разности величин сродства к электрону атомов двух типов в химическом соединении. Энергетическое расщепление между средним и длинноволновым компонентом сопоставляется со вторым ионным потенциалом атома бора. Предполагается наличие зависимости этого расщепления, отнесенного к ионизационному (второму) потенциалу от ионности связи В —О.[ ...]
Вернуться к оглавлению