Стекольные шихты сложны по химическому и минералогическому составу, отличаются гранулометрией и обладают комплексом свойств, которые в совокупности определяют качество целевого продукта и должны учитываться при формировании, синтезе и совершенствовании ХТС. Для их научно обоснованного учета необходима систематизация данных о структурно-механических, физико-химических, массовлагообменных и теплофизических характеристиках шихты и ее ингредиентов. В первом приближении группы этих свойств, которые дают наиболее полную информацию о возможности предопределения основных показателей функционирования перерабатывающего оборудования, качества полупродуктов и конечных изделий, можно классифицировать следующим образом.[ ...]
Пример: стекольную шихту как МППМ, руководствуясь результатами экспериментов по абразивности отдельных компонентов и шкалой ВНИИСтройдормаш, можно отнести к классу высокоабразивных порошков. Основной вклад в степень абразивности шихты как по массовому содержанию, так и по твердости, вносят кварцевый песок, глинозем и плавиковый шпат. При твердости кварцевого песка 10,5—11,3 ГПа обычной гранулометрии — Б (50 %) — 355 мкм интенсивность изнашивания оборудования /= 4,06 мкм/км, а при использовании измельченного кварцевого песка до Ь (50 %) — 276 мкм /< 2,1 мкм/км. Увеличение влажности шихты с песком обычной гранулометрии изменяет интенсивность изнашивания с 0,12 до 0,10 мкм/км соответственно.[ ...]
Физико-химические характеристики: химический и минералогический состав, термодинамические характеристики, активность, электрическая проводимость. Пример: использование взамен борной кислоты бората кальция снижает износостойкость конструкционных материалов смесителей и валков пресса за счет его повышенной абразивности (/=0,01 и 0,17 мкм/км соответственно), но повышает качество стекла и уменьшает загрязнение окружающей среды борными соединениями.[ ...]
Массовлагообменные характеристики: форма, вид и энергия связи влаги, химический потенциал переноса влаги, наличие и свойства связующего, коэффициент массовлагопереноса, массоемкость (влагоемкость), растворимость, гигроскопичность, смачиваемость.[ ...]
Пример: в шихту вводится водно-эмульсионная система (использовались отходы парафинового замасливателя) в количестве 6 —8 % с концентрацией органической части 3 — 4% [11]. Подготовленная таким образом шихта в совокупности с тонкоизмель-ченным песком отличается высокой формуемостью (повышенной плотностью и прочностью), а главное — прессующий узел валкового пресса находится в менее напряженном состоянии, т. е. интенсивность процесса его изнашивания значительно снижается.[ ...]
Теплофизические характеристики , теплопроводность, температуропроводность, теплоемкость.[ ...]
Эксплуатация экологически безопасного оборудования, используемого в процессах подготовки сырьевых материалов, сопровождается интенсивным изнашиванием поверхностей основных рабочих органов: роторов мельниц, корпусов смесителей, валков пресса и др.[ ...]
Согласно классификации изнашивания по разным принципам, например по виду сред и условиям работы пар трения, выделяют механическое, абразивное, высокотемпературное окислительное изнашивание и др. По механизму разрушения трущихся поверхностей различают следующие виды изнашивания: адгезионное, абразивное, при резании, коррозионное, поверхностно-устало-стное, ударное, кавитационное-эрозионное, а также их разновидности: окислительное и химико-механическое.[ ...]
Реальный износ деталей оборудования, как правило, является совокупностью нескольких видов износа. Поэтому часто на практике для дифференциации вклада в суммарную величину износа используют разные методы испытаний. Предлагаемая схема предусматривает три основных вида испытаний, проводимых последовательно по мере разработки конструкции, постановки на производство и контроля качества во время производства: исследовательские, технологические и эксплуатационные испытания. Испытания на износостойкость можно разделить на полные стойкостные и ускоренные. Полные испытания рабочих органов проводят в соответствии с заданными режимно-технологическими параметрами основного процесса до установления критерия отказа. Ускоренные методы позволяют сократить трудоемкость испытаний.[ ...]
В основу методов ускорения испытаний положены принцип физического прогнозирования (моделирования), экстраполяции по нагрузке (форсирование режимов испытаний) и времени (статическое прогнозирование), двойной экстраполяции.[ ...]
Вернуться к оглавлению