Один из основных подходов к проектированию и эксплуатации промышленных процессов называется предотвращение загрязнения (pollution prevention) (часто называемое Р2) или более чистое производство (cleaner production). Цель этой деятельности — сокращение воздействия или риска воздействия на работников, местные сообщества и окружающую среду в целом путем предотвращения загрязнения там, где оно впервые возникает. Последовательность такова: определение проблемы или потенциальной проблемы, выявление ее источника в производственном процессе и изменение источника таким образом, чтобы уменьшить или устранить проблему.[ ...]
Оценка процесса в Р2 имеет дело с последовательностью этапов, потреблением материалов, энергии, воды и других ресурсов, производством желаемых продуктов и выявлением и количественным измерением отходов. Пример диаграммы потоков для этого описания процесса приведен на рис. 9.1. На этом этапе не делается попыток количественного измерения какого-либо из потоков. Чем полнее диаграмма, тем проще будет последующая оценка.[ ...]
Угроза здоровью и экологические риски различных потоков и процессов, естественно, далеки от того, чтобы быть эквивалентными. Например, детальное изучение промежуточной нефтехимической отрасли показало, что только небольшое число соединений ответственно за большую часть потенциальной токсичности. Результаты этих исследований, показанные на рис. 9.2, демонстрируют, что толуол диизоцианат, фосген и метилен ди-фенилен являются очевидными целями усилий Р2.[ ...]
Как только определены химическое вещество или рассматриваемый процесс, может быть использован учет материалов materials accounting) для выбора наилучших направлений действия. Для отдельного процесса результат показан на рис. 9.3. Здесь приведены и сравниваются количества целевых параметров.[ ...]
Для уже существующего или только что начатого процесса обычно бывает полезен аудит отходов (waste audit). Подход требует изучения всех потоков отходов предприятия для определения того, какие из них могут быть сокращены и как. Часто бывает хорошо начать с промышленных растворителей, моющих растворов и реактивов для травления. Подход, который в ряде случаев доказал свою эффективность — регенерация химических растворов, что часто может быть осуществлено с помощью фильтрации, изменения для ослабления требований чистоты, добавления стабилизаторов, реорганизации оборудования процесса и так далее. Пример возможного улучшения приведен на рис. 9.4. Раствор пероксида, единожды использованный и выбрасываемый, был постепенно переработан за несколько лет до тех пор, пока он не стал со временем заменяться раз в неделю. В результате сокращение издержек и уменьшение жидких отходов были очень велики.[ ...]
Вернуться к оглавлению