Основной причиной потери работоспособности электролитов цинкования является загрязнение вредными примесями, которые попадают в электролит как с деталями, так и из окружающей среды (электроды, токоподводы, оборудование и металлоконструкции цеха и т.п.). Причем, на работу электролитов загрязнения оказывают влияние в достаточно малом количестве, поэтому регенерация заключается в очистке электролитов от загрязняющих веществ. В таблицах 6.3, 6.4 и 6.5 представлены типы загрязнений, вид неполадок, вызванных этими загрязнениями, и способы очистки электролитов цинкования от загрязнений.[ ...]
В случае, когда по тем или иным причинам затруднительно установить вид загрязнения, можно применять универсальные методики очистки электролитов от всего комплекса примесей.[ ...]
Для восстановления работоспособности отработанных электролитов по нижеприведенным способам необходимо следующее оборудование: электрохимическая ванна, выпрямитель, промежуточные емкости, по объему равные рабочей, фильтрующие установки любого типа. Процесс регенерации можно проводить непосредственно в основной технологической ванне нанесения покрытия. Отходы, получаемые в процессе фильтрации, смешивают с иловым осадком, образующимся на станции нейтрализации.[ ...]
Электроположительные металлы: медь > 0,08 г/л свинец > 0,05 г/л сурьма > 0,05 г/л олово > 0,8 г/л мышьяк > 0,005 г/л Покрытие темное, губчатое, рыхлое, полосчатое: коричневое, питтинг; черное, рыхлое; темное, питтинг; темное, полосчатое; темное, рыхлое. 1. Подкислить электролит до pH 1,5-2,5 50 %-ным раствором серной кислоты. 2. Проработать электролит при ik=0,5-l,5 А/дм2, напряжении не более 2 В, объемном количестве электричества 2-15 А-ч/л, катод- гофрированные стальные листы. Окончание проработки - получение светлых покрытий.[ ...]
Железо > 0,05 г/л Покрытие темносерое с коричневым отливом, пятнистое. 1. Нагреть электролит до кипения. 2. Добавить 0,3-1 г/л надсернокислого натрия или калия или 0,5-0,8 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода. 3. Через 10-15 мин. нейтрализовать электролит до pH 4-4,2 разбавленным раствором едкого натра, двууглекислой соды или карбонатом цинка при непрерывном перемешивании до помутнения электролита. 4. Дать остыть электролиту и отстояться осадку гидроокиси железа (III). 5. Декантировать раствор или отфильтровать его так, чтобы осадок попал на фильтр в последнюю очередь.[ ...]
Соединения хрома. Покрытие отсутствует. 1. Подкислить электролит 50 %-ным раствором серной кислоты до pH 1-1,5. 2. Нагреть электролит до кипения. 3. Ввести1 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода или 0,5-1,0 г/л надсернокислого натрия или калия. 4. Охладить электролит до комнатной температуры. 5. При выпадении осадка отфильтровать электролит. 6. Нейтрализовать электролит до pH 4-5 разбавленным раствором едкого натра, двууглекислой соды или карбонатом цинка при непрерывном перемешивании до помутнения раствора.[ ...]
Электроположительные металлы: медь >0,20 г/л свинец > 0,06 г/л сурьма > 0,10 г/л олово >0,4 г/л Покрытие темное, черное, пятнистое после бесцветного или голубого пассивирования, шероховатое, питтинг. 1. Проработать электролит при ¡к=0,2-0,3 А/дм2, объемном количестве электричества 2-5 А-ч/л, катод - гофрированные стальные листы. Прорабатывать до получения светлых покрытий.[ ...]
Железо > 0,05 г/л Темно-серое, черное, хрупкое покрытие. 1. Добавить 1 -1,5 г/л надсернокислого натрия или калия или 1-1,5 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода. 2. Дать электролиту отстояться и отфильтровать его или декантировать. Очистку от железа можно проводить аналогично очистке от электроположительных металлов.[ ...]
Соединения хрома. Покрытие отсутствует. 1. Подкислить электролит 50 %-ным раствором серной кислоты до pH 1-1,5. 2. Нагреть электролит до кипения. 3. Ввести 1 мл/л 30-33 %-ной перекиси водорода или 0,5-1 г/л надсернокислого натрия (калия). 4. Охладить электролит до комнатной температуры. 5. При выпадении осадка отфильтровать электролит. 6. Проработать электролит при ¡к=0,2-0,3 А/дм2 и объемном количестве электричества 2-4 А ч/л на гофрированных стальных катодах до получения светлых покрытий. Для уменьшения времени проработки целесообразно предварительно (после п.5) ввести 1-2 г/л цинковой пыли или цинкового порошка. 7. Откорректировать pH до рабочего значения раствором едкого натра, двууглекислой соды или карбоната цинка при непрерывном перемешивании до помутнения раствора.[ ...]
Вернуться к оглавлению