Основные реакции ароматизации в процессе риформинга сопровождаются изомеризацией и гидрокрекингом углеводородов. Теплота реакций изомеризации невелика, а гидрокрекинг протекает с выделением тепла, которое частично компенсирует эндотермический эффект основных реакций риформинга.[ ...]
Реакции ароматизации являются высокотемпературными. Температура процесса риформинга зависит от применяемого катализатора и достигает 740-800 К.[ ...]
Исходя из термодинамики, в процессе риформинга повышение давления препятствует ароматизации сырья. Однако высокое давление водорода оказывается необходимым для насыщения непредельных углеводородов в побочных реакциях крекинга. В случае низкого парциального давления водорода на поверхности катализатора происходит уплотнение ненасыщенных углеводородов с образованием кокса. Повышенное давление и избыток водорода в процессе препятствуют коксообразованию. Высокое парциальное давление водорода достигается циркуляцией водородсодержащего газа, получаемого в ходе риформинга.[ ...]
Мольные соотношения циркулирующего водородсодержащего газа и жидкофазного углеводородного сырья находятся в пределах от 6:1 до 10:1. Увеличение содержания водорода за счет повышения кратности циркуляции повышает расход энергии на компримирование циркулирующего газа и расход топлива в трубчатой печи для подогрева этого газа. Оптимальная концентрация водорода в циркулирующем газе составляет 80-90% (об.).[ ...]
В каталитическом риформинге применяют гетерогенные бифункциональные катализаторы. Эти катализаторы содержат металлы (платину, платину и рений, платину и иридий), которые катализируют реакции дегидрирования и гидрирования. Носителем катализаторов служит промотированный галогенами оксид алюминия, обладающий кислотными свойствами и катализирующий реакции изомеризации и крекинга углеводородов. На катализаторах риформинга протекают также реакции дегидроциклизации парафиновых углеводородов. В отечественной промышленности используют алюмоплатиновые катализаторы АП-56 и АП-64, которые содержат соответственно 0,65% и 0,64% платины, нанесенной на у-А Оз.[ ...]
На установках риформинга с производительностью по бензолу 600 тыс. т в год адиабатический реактор с аксиальным проходом реакционной смеси имеет внутренний диаметр корпуса 3 м и высоту 9,4 м. Корпус изготовлен из углеродистой стали, внутренняя футеровка толщиной 0,15 м выполнена из жароупорного торкрет-бетона. Перепад давлений достигает 1,6 МПа. Для установок мощностью 1 млн т сырья в год снижение гидравлического сопротивления достигается использованием реакторов с цилиндрическим слоем катализатора и радиальным ходом газа. По мере работы катализатор в реакторе риформинга дезактивируется продуктами уплотнения (коксом), поэтому периодически проводится его окислительная регенерация.[ ...]
При осуществлении первого варианта дополнительно проводится стабилизация бензина, связанная с удалением газов - пропана и бутана. Во втором варианте ароматические углеводороды выделяют из катализата избирательными растворителями. Наиболее часто применяют для этой цели диэтиленгликоль, триэти-ленгликоль и сульфолан. В последнее время используют 1 -метилпирролидол, который обладает повышенной избирательностью и позволяет получить ароматические углеводороды повышенной концентрации. Схема экстракции ароматических углеводородов представлена на рис. 5.4.[ ...]
Освобожденная от растворителя неароматическая часть катализата называется рафинатом и представлена смесью парафиновых углеводородов нормального и изостроения: изопарафины -51,7%, «-парафины - 36,5%, нафтены - 10,7%, ароматические углеводороды - 1,1%. Рафинат используют как сырье процесса пиролиза в производстве олефинов или при получении растворителей для различных отраслей народного хозяйства.[ ...]
В промышленности реализован процесс, именуемый “Парекс”, который осуществляется в адсорбере с неподвижным слоем цеолита при 150-180 °С и давлении 0,8-1,0 МПа. Коэффициент разделения п- и л<-ксилола на цеолитах равен 3,75, что подтверждает большую способность к адсорбции л-ксилола.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема установки каталитического риформинга |
 |
| Схема установки экстракции ароматических углеводородов |
 |