Это направление получило распространение в развитых странах Европы и США. При более высокой степени утилизации отходов в данном случае практически исключается их захоронение на территории полигонов. Образующиеся на полигоне вторичные отходы (золы, шлаки, обезвоженные гальваношламы и др.) по мере накопления вывозятся для переработки на промышленных установках в строительные материалы или иную товарную продукцию. Установки входят в состав промышленных предприятий и перерабатывают, как правило, один вид первичных или вторичных отходов по известным или специально для них разработанным технологиям.[ ...]
Одним из первых предприятий с заводской переработкой отходов является уже упоминавшийся завод «Коммуникеми» (г. Ниборг, Дания), введенный в эксплуатацию в 1979 г. и рассчитанный на переработку 80 тыс. т ПО в год. Завод занимает площадь 5 га. Его приемный пункт имеет подъездные автомобильные дороги и железнодорожную ветку, вдоль которой на длине 170 м построена платформа, предназначенная для разгрузки бочек и товарных вагонов. Специальное место выделено для разгрузки железнодорожных цистерн.[ ...]
Пастообразные отходы химической промышленности, использованные консистентные смазки, жироподобные вещества привозят в бочках, которые устанавливают на движущийся рольганг, вскрывают специальными ножами и транспортируют далее к месту сжигания.[ ...]
Значительное место на заводе занимают наземные резервуары для хранения жидких химических отходов и нефтепродуктов. Для складирования твердых отходов на время ремонта или технического обслуживания оборудования предназначено специальное хранилище.[ ...]
Технологическая схема завода «Коммуникеми» представлена на рис. 7.5. Здесь от одной станции контроля и приемки отходов, поступающих по железной дороге и автотранспортом, ответвляются две линии сжигания для галогеносодержащих и остальных отходов.[ ...]
Доставленные на завод отработанные масла и нефтесодержащие материалы подвергаются обработке нагревом до 90-100°С и последующим отстаиванием в вертикальных резервуарах, где они разделяются на четыре фракции: осадок, перекачиваемый на сжигание насосами и предварительно проходящий через дробилки; воду, подаваемую в камеру дожигания; масло, идущее к потребителям для вторичного использования; легковоспламеняющиеся отходы. Последние собираются в верхней части резервуара и направляются в конденсатор, а затем в жидком виде смешиваются с растворителями, привозимыми отдельно, и поступают на сжигание. Растворители служат топливом для барабанной печи, являющейся основным оборудованием завода для обезвреживания отходов. Твердые и жидкие шлаки на выходе из барабанной печи попадают в мокрый шлаковый бункер и транспортируются на склад. Несгоревшие частицы и отходящие газы поступают в камеру дожигания, где поддерживается температура 900-1000°С.[ ...]
Если вследствие низкой теплоты сгорания отходов и неполного их горения температура в барабане понижается, то через расположенную сбоку горелку подается дополнительное топливо.[ ...]
Для обеспечения полного выгорания отходящих газов в камеру вторичного сжигания с большой скоростью вдувают воздух.[ ...]
Расположенный после камеры дожигания паровой котел обеспечивает тепловой энергией завод. Избыток пара используется для подогрева воды в системе теплоснабжения г. Ниборга. Температура перегретого пара составляет около 240°С, выходящих газов — 280-300°С. Их очищают в электрофильтре.[ ...]
Шлаки и обезвоженные гальванические шламы вывозят в определенное место и складируют.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема работы химической линии |
 |