Как метод очистки адсорбция получила развитие в последнее время в связи с освоением производства высокоактивных адсорбентов (активированных углей, силикагелей, синтетических цеолитов). В качестве адсорбентов используют также оксид алюминия, алюмосиликаты, гашеную и негашеную известь, соли кальция, соду, цемент, соли аммония, различные комбинации адсорбентов и т.д. При правильно выбранных технологическом регламенте, схеме и аппаратуре примесь не только может быть удалена с помощью адсорбции практически полностью, но и возвращена в технологический процесс.[ ...]
Основная технологическая характеристика адсорбента — его поглотительная способность, величина адсорбции. Она выражается количеством конкретного вещества, поглощаемого данным адсорбентом (г/100 г). Величина адсорбции может быть значительной. Так, активные угли различных марок, силикагели и синтетические цеолиты при давлении газа 101,3 кПа и температуре 20°С поглощают 3,8-12,7 г ацетилена и 2,0-16,8 г диоксида углерода. Адсорбция возрастает с повышением давления адсорбируемого газа, особенно при относительно низких (до 10 кПа) его значениях, и снижается при более высоких температурах. Последнее приводит к десорбции поглощенного газа.[ ...]
Методы адсорбции применяются для очистки от органических паров, удаления неприятных запахов газообразных примесей, содержащихся в незначительных количествах в промышленных и сельскохозяйственных выбросах, для улавливания летучих растворителей, очистки выхлопных газов автомобилей, удаления сероводорода, ртути, оксидов серы и азота из отходящих газов и т.д.[ ...]
Адсорбенты конструктивно выполняют вертикальными и горизонтальными, включая аппараты кольцевого типа. Вертикальные аппараты, как правило, применяют при небольших объемах очищаемого газа, горизонтальные и кольцевые — при производительности, достигающей сотен тысяч метров кубических в час.[ ...]
В адсорберах непрерывного действия адсорбент движется в плотном слое под действием силы тяжести или в восходящем потоке очищаемого воздуха, например в кипящем слое. Это позволяет полнее использовать адсорбционную способность сорбента, организовать процесс десорбции, упростить эксплуатацию оборудования. Недостаток этих аппаратов — значительное разрушение и вынос адсорбента.[ ...]
Адсорбционные методы получили наибольшее распространение для улавливания паров органических растворителей. В качестве адсорбента в этом случае применяют только активированный уголь, что. обусловлено его гидрофобностью, высокой адсорбционной емкостью по парам органических веществ, небольшой удерживающей способностью, достаточной прочностью и т.п. Десорбцию растворителей и регенерацию адсорбента периодически осуществляют перегретым паром в противотоке, перекрывая при этом основной газовый поток. После адсорбции пары воды и растворителя охлаждают, конденсируют и разделяют в сепараторе или в дополнительной колонне, уголь сушат и охлаждают потоком атмосферного воздуха. На 1 т уловленного растворителя при его концентрации во входящих газах 10 г/м затрачивается 2-3,5 т пара при давлении 0,3-0,5 МПа, 30-50 м воды для охлаждения, 0,5-1,0 кг активированного угля и 100-250 кВт ч электроэнергии. Поскольку эти расходные коэффициенты достаточно велики, то адсорберы оправданы только при улавливании дорогих или сильнотоксичных растворителей. Производительность аппаратов составляет 10-150 тыс. м /ч газа, входная концентрация растворителя изменяется от 0,5 до 20 г/м , выходная его концентрация не превышает 0,5 г/м , степень улавливания достигает 95-99%.[ ...]
Среди адсорбционных методов следует отметить также способы извлечения ртути активированным углем. При использовании последнего его предварительно обрабатывают минеральными кислотами, серой, йодом, сульфидом натрия и т.п., увеличивая адсорбционную емкость угля, достигающую таким образом 10-20% массы ртути. Конечная концентрация ртути в отходящих газах составляет 5-10 мкг/м . Регенерацию сорбента осуществляют, отгоняя ртуть при температуре порядка 300°С.[ ...]
Эффективным твердым адсорбентом ртути являются также синтетические цеолиты типа X, содержащие катионы натрия, кальция, свинца, серебра и позволяющие снижать содержание ртути в газах до 0,5 мг/м . Для улучшения адсорбционных свойств цеолитов их пропитывают сульфидами или йодидами металлов. Регенерация адсорбентов производится при температуре 330°С.[ ...]
Существенный недостаток адсорбционных методов — попутное поглощение пыли, которая при десорбции не удаляется и быстрю забивает поры адсорбентов. При промывке последних водой образуются разбавленные растворы различных веществ, загрязненные примесями, в том числе тяжелых металлов, находящие ограниченное применение.[ ...]
Вернуться к оглавлению