Тепловая обработка осадков — это перспективный метод переработки органических осадков городских и промышленных сточных вод с зольностью 30—40 %.[ ...]
При использовании данного метода обрабатываемые осадки нагревают до 150—200 °С и выдерживают при этой температуре в закрытой емкости в течение 0,5—2 ч. В результате этой обработки происходит резкое изменение структуры осадка, около 40 % сухого вещества переходит в раствор, а оставшаяся часть приобретает хорошие водоотталкивающие свойства. Осадок после тепловой обработки интенсивно уплотняется до влажности 92—94 %, причем его объем составляет 20—30% от исходного объема.[ ...]
Реакторы, в которых производят тепловую обработку осадков, обычно представляют собой вертикальные колонны, давление в которых поддерживается в пределах 2—2,5 МПа. Конструктивные схемы некоторых реакторов для тепловой обработки представлены на рис. 8.10.[ ...]
Уплотненные осадки из этих реакторов хорошо обезвоживаются на вакуум-фильтрах и фильтр-прессах. Установки для тепловой обработки обычно рассчитывают на производительность по осадку 50—2000 м3/сут.[ ...]
В процессе тепловой обработки улучшаются фильтрационные свойства осадков, за счет чего влажность обезвоженных осадков достигает 40—70%.[ ...]
К достоинствам рассмотренного метода следует отнести незагрязненность осадков реагентами и их стерилизации, непрерывность процесса, компактность установки.[ ...]
Основными недостатками рассмотренного метода являются сложность конструктивного оформления и эксплуатации установки.[ ...]
Технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков представлена на рис. 8.11.[ ...]
Установка действует следующим образом. В приемный резервуар по трубопроводу 1 подают смесь сырого осадка и избыточного активного ила, которая нагревается до 45—50 °С. Осадок насосами 3, 4 перекачивается через теплообменники 5, б в реактор 7, причем на входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240 °С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор 8 через теплообменник б, в котором часть теплоты вышеуказанной смеси продуктов передается поступающему на обработку осадку. Г азы, выделяющиеся в сепараторе 8, выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе 9. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть теплоты осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель, где уплотняется до влажности 95 %, после чего подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После ваку-ум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60 %.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков |
 |