Заводские способы утилизации отходов можно разделить на мусоросжигание (более точно — термические способы утилизации) и мусороперера-ботку.[ ...]
Термические методы обезвреживания твердых отходов, в свою очередь, условно можно разделить на две группы: термодеструкцию (пиролиз) отходов с получением твердых, жидких и газообразных продуктов и огневой метод (сжигание), приводящий к образованию газообразных продуктов и золы. В зависимости от состава и подготовки твердых отходов существует слоевое сжигание исходных (неподготовленных) отходов в мусоросжигательных котлоагрегатах, слоевое или камерное сжигание подготовленных отходов (свободных от балластных фракций) и сжигание в кипящем слое для ликвидации промышленных отход од.[ ...]
Сжигание исходных отходов хотя и является простым и универсальным методом утилизации отходов, но имеет массу недостатков главный из которых, как уже отмечалось, большой остаток шлака, высокий уровень образования диоксинов и кислых газов, которые выделяются на стадии газификации и ведут к загрязнению атмосферы из-за большой влажности при большой доле (выше 40%) пищевых отходов. По этим, причинам на практике температура в топке не превышает 550 °С.[ ...]
Более современный способ сжигания — это сжигание в псевдоожиженном слое. Принцип работы реакторов с псевдоожиженом слоем состоит в подаче горючих газов (воздуха) через слой инертного материала (песок с размерами частиц 1—5 мм), поддерживаемого колосниковой решеткой. При критической скорости потока газа инертный слой переходит во взвешенное состояние, напоминающее кипящую жидкость. Поступившие в реактор отходы интенсивно перемешиваются с инертным слоем, при этом существенно интенсифицируется теплообмен. Температура в реакторе колеблется от 800 до 990 °С в зависимости от материала инертного слоя, т.к. процессы в псевдоожиженном слое проводят при температурах, йе приводящих к расплавлению или спеканию реагирующих материалов.[ ...]
Несколько лучше обстоит дело с обезвреживанием подготовленных отходов. Подготовленными отходами будем называть ТБО и ТПрО, прошедшие сортировку или измельчение, или и то, и другое. Для их обезвреживания применяется пиролиз или сжигание в специальных печах.[ ...]
Пиролиз — термохимический процесс, в котором происходит разложение органической части отходов и получение полезных продуктов под действием высокой температуры в специальных реакторах. Существуют следующие разновидности метода: окислительный пиролиз с последующим сжиганием пиролизных газов и сухой пиролиз.[ ...]
Метод окислительного пиролиза с последующим сжиганием пиролизных газов универсален в отношении фракционного состава и фазового состояния отходов, их влажности и зольности, Обычно окислительный пиролиз проводят при 600—900 °С (температура нагрева отходов). При сжигании газов пиролиза дымовые газы меньше загрязнены летучей золой и сажей, чем при прямом сжигании отходов, что позволяет упростить систему очистки. При пиролизе, например, шестивалентный токсичный хром превращается в нетоксичный трехвалентный.[ ...]
Пиролиз позволяет ликвидировать твердые и пастообразные отходы без их предварительной подготовки. Очень важно и то, что этот метод позволяет ликвидировать отходы с повышенной влажностью, отходы «неудобные» для сжигания. В их числе — различные углеводородные материалы, автомобильные шины и т.п. Другое преимущество особенно высокотемпературного пиролиза — это получение горючего-газа, который может использоваться как топливо.[ ...]
По использованию кислорода различают компостирование аэробное или анаэробное (с подачей кис-. лорода или без). Азробное — более быстрое, чаще всего ему отдают предпочтение. Оно протекает при о более высоких температурах — порядка 45...65 °С (термофильное компостирование) в отличие от низкотемпературного (мезофильного) о компостирования — при 20...35 °С. По способу получения компоста различают процесс в штабелях, на открытом воздухе и в механических устройствах — биотер-мических барабанах (биобарабанах).[ ...]
Вернуться к оглавлению