Для примера рассмотрим схему оборотного водоснабжения цеха холодной прокатки (рис. 10.6). Образующиеся при работе стана 8 сточные воды, содержащие в основном частицы металлической окалины и масла, попадают в отстойник 1, где и выделяются твердые частицы и наиболее легкие фракции масла, а затем направляются в промежуточный отстойник 2, где осаждаются мелкие фракции частиц. Из отстойника 2 сточные воды отбираются насосом 3, в который через трубопровод 4 подается сжатый воздух. Смесь воды с воздухом поступает в сатуратор 5, где интенсивно перемешивается, и затем направляется во флотатор 6 для окончательной очистки от маслопродуктов. Выделенные из сточной воды в отстойнике и флотаторе маслопродукты отводятся на участок их регенерации, а сточная вода из флотатора поступает в промежуточный отстойник 2. Для очистки сточной воды от твердых частиц и частиц масла размером менее 1,5 мкм она пропускается через автоматический бумажный фильтр 7. Очищенная таким образом сточная вода собирается во втором промежуточном отстойнике 2 и затем с помощью насоса 3 при необходимости подается для охлаждения прокатываемых изделий, узлов стана и оборудования цеха.[ ...]
Очистка сточных вод производится в отстойниках. Для очистки сточных вод кузнечно-прессовых цехов от масла помимо маслоуловителей используется отстойник периодического действия, в котором очищаемая вода перемешивается с молотой известью или известковым молоком. Перемешивание рекомендуется производить барботированием сжатым воздухом. Продолжительность отстаивания в отстойнике не менее 30 мин.[ ...]
Для очистки сточных вод литейных цехов машиностроительных заводов применяют механические (отстаивание, фильтрование), химические (нейтрализация, коагуляция) и физико-химические методы.[ ...]
Различают кислотно-щелочные, циан- и хромосодержащие сточные воды гальванических цехов, и недопустимо их смешивание. Поэтому гальванические цехи должны быть оборудованы отдельными промышленными канализационными системами для стока каждой группы электролитов и отработанных растворов. Иногда целесообразно не сбрасывать отработанные растворы в канализационную сеть, а использовать их для подкисления и подщелачивания.[ ...]
На рис. 10.7 приведена общая схема канализирования и очистки сточных вод цехов гальванических покрытий.[ ...]
Очистка цианосодержащих сточных вод производится в основном реагентными методами и заключается в окислении комплексных и свободных цианидов в менее токсичные соединения, такие, как цианиты или азот и углекислый газ. В качестве окислителей применяют жидкий хлор, хлоридную известь, гипохлориды натрия, кальция и магния, озон, перманганат калия, сернокислое железо и др. Иногда очистка цианосодержащих сточных вод производится методом ионного обмена или электродиализа.[ ...]
Очистка хромосодержащих сточных вод осуществляется в основном реагентными методами и проводится в две стадии. На первой шестивалентный хром восстанавливают до трехвалентного бисульфитом, или сульфитом, или железным купоросом. На второй стадии производят осаждение гидроксида хрома щелочью или гашеной известью. При небольших количествах сточных вод, содержащих шестивалентный хром, рекомендуется использовать метод восстановления на металлической стружке. Дальнейшая очистка стоков выполняется совместно с кислотно-щелочным стоком.[ ...]
Очистку сточных вод можно организовывать так, чтобы обеспечить возврат воды и ценных продуктов в производство. Например, для вторичного использования регенерирующих растворов в блоке обычной реагентной очистки в качестве средства доочистки можно использовать метод ионного обмена.[ ...]
В окрасочных цехах локальным очистным сооружением оборотного водоснабжения (рис. 10.8) снабжается каждая окрасочная камера.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема оборотного водоснабжения прокатного стана |
 |
| Общая схема канализирования и очистки сточных вод гальванического производства |
 |
| Схема локального оборотного водоснабжения окрасочных камер |
 |