Кроме того, в условиях установившегося серийного производства к комплексу мероприятий добавляются следующие: 1) контроль за соблюдением конструкторской и технологической документации и технологической дисциплины; 2) уточнение допусков на размеры и расположение поверхностей; 3) проведение обкаток и технологического прогона; 4) сбор и анализ информации о надежности серийной продукции, рекламаций и причин отказов; 5) проведение мероприятий по устранению причин технологических отказов; 6) анализ результатов приемо-сдаточных испытаний; 7) контроль надежности составных частей и комплектующих изделий; 8) организация и проведение периодических и типовых испытаний; 9) разработка и реализация мероприятий по устранению причин отказов, выявленных в ходе испытаний.[ ...]
К основным технологическим этапам, на которых формируется надежность станков, относятся: производство заготовок методами первичного формообразования, литьем, обработкой давлением, сваркой (станины, корпусные детали, суппорта); предварительная обдирочная (черновая и получистовая) механическая обработка поверхностей заготовок резанием; различные виды термической, термомеханической и термохимической обработки; окончательная (отделочная) механическая обработка резанием; обработка поверхностей деталей методами упрочняющей технологии; сборка станка.[ ...]
Обычно все отказы в той или иной степени связаны с технологией, так как именно она определяет уровень качества и все свойства, полученные в процессе изготовления и сборки изделия. Однако часть отказов может быть недопустимой, когда характер отказа или скорость протекания процесса повреждения не отвечают установленным на изделие требованиям. Такие отказы являются следствием несовершенства технологического процесса, его несоответствия требуемому уровню надежности. Причины возникновения недопустимых отказов по вине технологии профессор A.C. Протасов делит на три группы.[ ...]
Первая группа связана с необоснованностью технических условий на параметры машины и допуски ее элементов, с несовершенством принятой технологической документации, с недостатками методов испытаний на надежность станка в сборе и его механизмов. Технические условия (ТУ) на станок должны отражать основные требования надежности. Зачастую одинаковые изделия, выполненные в точном соответствии с ТУ, обладают разными показателями надежности, если они выполнены по разным технологиям, так как ТУ не отражают всех основных требований к изделию, определяющих его надежность, и не учитывают те новые свойства, которые приобретает изделие в процессе изготовления.[ ...]
Так, например, техпроцесс механической обработки оказывает существенное влияние на качество поверхностного слоя деталей, так как он определяет геометрические и физико-химические параметры этого слоя -шероховатость и топографию поверхности, твердость, остаточные напряжения, структуру и другие показатели, определяющие в свою очередь эксплуатационные свойства - износостойкость и усталостную прочность. В ТУ на деталь обычно ограничиваются указанием шероховатости поверхности и ее микротвердости. Не всегда учитываются также последовательность и структура операций, режимы и методы обработки, ориентированные в основном на получение высокой производительности. Чем выше требования к надежности, тем большее число параметров должно быть оговорено в ТУ и тем достовернее должны быть определены основные взаимосвязи между эксплуатационными и технологическими параметрами.[ ...]
Третья группа причин возникновения недопустимых отказов связана с остаточными и побочными явлениями, порожденными техпроцессом. Современные техпроцессы изготовления деталей, начиная от обработки заготовок и кончая финишными операциями, сопровождаются, как правило, значительными силовыми и температурными воздействиями на деталь при высоких требованиях к точности и производительности.[ ...]
Затраты энергии, необходимые для осуществления данного техпроцесса, приводят к целому ряду побочных явлений, которые изменяют свойства изделий, создают в них остаточные напряжения, искажают структуру материала, приводят к появлению дефектов самого разнообразного характера.[ ...]
Основным направлением обеспечения надежности в процессе производства являются его автоматизация и управление с помощью ЭВМ как отдельными технологическими операциями (например, на базе станков с ЧПУ), так и всем процессом подготовки производства и изготовления деталей на базе гибких производственных систем и полностью автоматизированных роботизированных производств, функционирующих практически без участия человека.[ ...]
Вернуться к оглавлению