Современная устойчивая тенденция машиностроения - это создание гамм станков и машин взамен отдельных их моделей, что расширяет технологические возможности оборудования и дает возможность включать машины и станки гаммы в линии различного назначения.[ ...]
Однако при испытаниях станков гаммы возникают значительные трудности, так как большинство стендов рассчитано на испытание одной конкретной модели. Необходимы модульные стенды, включающие модули-нагружатели и модули-имитаторы заготовок, предназначенные для испытаний всех станков гаммы. Такие модули различаются по видам имитируемых при испытаниях процессов - фрезерования, пиления, сверления, по диапазону своих характеристик и позволяют испытывать станки гаммы независимо от количества и состава в них функциональных (в том числе шпиндельных) узлов. При этом нагружение (имитация) механизмов резания, подачи, прижимов и других ведется синхронно, одновременно, поскольку раздельные или последовательные испытания отдельных механизмов затрудняют прогнозирование надежности станка в целом в условиях реальной эксплуатации. Нагрузочные модули имитируют нагрузки в системе шпиндель - заготовки на механизмы резания и подачи, во-первых, от неуравновешенности шпинделя, во-вторых, - от мгновенных сил резания.[ ...]
Для испытаний станков (типа двухсторонних шипорезных) с поперечной подачей длинномерных брусковых деталей возникает проблема возврата модулей-заготовок с выхода вход станка по внешним направляющим. Кроме того, желательна проверка работоспособности узлов с нетрадиционной кинематикой, элементами базирования, прижимов и т. д., по которым отсутствует предварительная информация о надежности. Это - суппорты сопровождения, упоры, подпоры, направляющие и пр.[ ...]
В этом случае желательно воспроизведение векторов имитирующих нагрузок, полностью соответствующих реальным и идентичность их точек приложения, линий действия и величин.[ ...]
Рассмотрим принцип прямого воспроизведения нагрузок применительно к разработке модульного стенда для испытаний гаммы деревообрабатывающих станков на примере гаммы 2-сторонних шипорезных станков. Кинематическая схема испытуемого станка приведена на рис. 11.19, а.[ ...]
Кинематическая схема модульного стенда представлена на рис. 11.19, б. Он имеет, помимо (или вместо) указанных узлов, модули-заготовки 11 с пластинами 12, не жестко установленные на конвейере 5; подпоры-имитаторы 13 с пластинами 14. Пластаны 12 и 14 при движении конвейера взаимодействуют с роликом 15 закрепленного на шпинделе 9 нагрузочного модуля 16. Последний удерживается в определенном положении (параллельно оси X) пружинами растяжения 17.[ ...]
Для имитации фрезерования подпора (при первом проходе парши заготовок с новой конфигурацией обрабатываемого профиля) применяется имитатор подпора, состоящий из бруска и стальной закаленной пластины.[ ...]
При необходимости имитации работы режущего инструмента с горизонтальной осью вращения (например, дисковой пилы) модуль-нагружатель поворачивают на 90°, а треугольную пластину на модуле-заготовке располагают вертикально.[ ...]
Стенд при испытаниях станка работает следующим образом (см. рис.[ ...]
Устройство нагрузочного гидроцилиндра и камеры следующее. Поршень гидроцилиндра имеет систему каналов (отверстий), соединяющих полости гидроцилиндра, заполненные маслом. В поршне имеется встроенный дроссель в виде поршенька-цилиндра с канавкой, перекрывающего соединяющий полости канал. Поршенек закреплен на конце штока, другой конец которого снабжен диском, к которому прилегает упругая (например, резиновая) диафрагма, разделяющая полости диафрагменной камеры. Во внешнюю половину камеры подводится сжатый воздух. В исходном положении диск отжат пружиной.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Кинематические схемы |
 |
| Нагрузочный модуль станка |
 |
| Стенд для испытаний сверлильно-фрезерных станков |
 |
| Стенд для испытаний фрезерного суппорта |
 |