Основной метод стендовых, как и всяких других, испытаний на надежность вытекает из самого определения, то есть свойства оборудования сохранять свои начальные эксплуатационные качества в процессе наработки.[ ...]
Перед началом испытаний должно быть проверено соответствие оборудования чертежам и техническим характеристикам, дефектные детали и узлы должны быть заменены.[ ...]
Вновь изготовленные машины и механизмы проходят обкатку на холостом ходу. После этого проводится паспортизация начального качества. При этом фиксируются те параметры машины, которые в процессе испытаний будут изменяться и для которых необходимость восстановления первоначального значения является критерием отказа. Контролируется правильность функционирования, геометрическая и технологическая точность, стабильность технологического процесса на периоде стойкости режущего инструмента, жесткость, уровень шума и вибраций, равномерность рабочих перемещений и др.; отклики упругой системы на холостом ходу и при натурной обработке в диапазоне технических характеристик, а также динамические характеристики упругой системы.[ ...]
Затем изыскивается метод имитации внешних сил воздействия на машину и создается имитирующее нагрузочное устройство. Процесс разработки метода моделирования и типовые конструкции нагрузочно-имитирующих устройств рассмотрены в главе 11. Этап заканчивается проверкой работоспособности нагрузочного устройства по точности воспроизведения рабочих процессов.[ ...]
Для осуществления стендовых испытаний необходимо проведение, хотя бы в сокращенном объеме, эксплуатационных наблюдений за работой оборудования или его аналогов. На основании данных эксплуатационных наблюдений составляется режим нагружения (или спектр эксплуатационных режимов) и определяются внешние условия проведения испытаний (запыленность, температура, влажность и др.).[ ...]
Устанавливаются показатели и критерии надежности, которые позволяют выявить действительно отказовые ситуации в общем потоке неисправностей испытываемого объекта.[ ...]
Испытания периодически прерываются для выявления влияния из-носовых процессов на начальное качество оборудования. Для этого проводятся исследования на воздействие внешних факторов, в процессе которых определяется состояние машины путем замеров оценочных показателей (раздел 8.3.). Такие проверки, как правильность функционирования, изменение динамических свойств и пр., следует проводить достаточно часто с целью возможно более раннего обнаружения отклонения параметров технического состояния от номинальных значений.[ ...]
По окончании стендовых испытаний оборудование вновь оснащается своим рабочим инструментом и в соответствии с рабочей методикой и программой испытаний проводится паспортизация конечного качества.[ ...]
Вернуться к оглавлению