Работа по обеспечению надежности должна носить комплексный характер, охватывая все стадии жизненного цикла оборудования. При этом необходимо исходить из принципа, что надежность закладывается при проектировании оборудования, обеспечивается при изготовлении, восстанавливается и поддерживается при эксплуатации и ремонте.[ ...]
В зависимости от способа получения исходных данных методы определения показателей надежности подразделяются на расчетные, экспериментальные и расчетно-экспериментальные.[ ...]
Расчетные методы являются наиболее перспективным источником получения информации о будущем поведении машины. Они основаны на вычислении показателей надежности по справочным данным о надежности составных частей с учетом функциональной структуры и видов разрушения, по данным о надежности изделий-аналогов; по результатам экспертной оценки и другой информации, имеющейся к моменту оценки надежности.[ ...]
Только расчетным путем можно судить о надежности машины и ее возможных конструктивных вариантов на стадии проектирования, до минимума свести время, необходимое для определения показателей надежности оборудования, выявить основные взаимосвязи между показателями надежности и параметрами, характеризующими конструкцию, технологию, режимы и условия эксплуатации машин.[ ...]
Экспериментальные методы основаны на использовании для определения показателей надежности статистических данных, полученных при стендовых испытаниях машин на надежность, или данных опытной или подконтрольной эксплуатации. Эти методы являются основными для определения и контроля численных значений показателей надежности во всех случаях.[ ...]
Вся информация, полученная как в процессе эксплуатации машин, так и на различных этапах их создания и отработки, является основой знаний, на которых базируется проектная и производственная деятельность предприятия. Дальнейшее развитие деревообрабатывающего станкостроения и эффективная эксплуатация оборудования уже невозможны без проведения тщательных экспериментальных исследований на надежность вновь создаваемых, модернизируемых или выпускаемых серийно машин в условиях станкозаводов и деревообрабатывающих предприятий.[ ...]
В настоящее время одной из основных задач при проведении стендовых испытаний на надежность является разработка ускоренных методов определения количественных значений показателей надежности. Это объясняется тем, что при современных темпах совершенствования оборудования эксплуатационные испытания малоэффективны, поскольку их продолжительность, определяемая необходимостью накопления необходимых объемов информации, сопоставима со сроками появления новых улучшенных моделей машин этого типа.[ ...]
Расчетно-экспериментальные методы основаны на вычислении показателей надежности по исходным, определяемым экспериментальным путем данным. По существу это сочетание двух рассмотренных выше методов.[ ...]
Они применяются в случаях, когда по техническим, экономическим или организационным причинам невозможно проконтролировать показатели надежности экспериментальными методами с заданной точностью. В качестве дополнительных данных может использоваться разнородная информация о надежности оборудования, накапливающаяся в процессе разработки, производства, испытаний и эксплуатации.[ ...]
Основными источниками получения информации о надежности являются эксплуатационные и стендовые испытания, главная цель которых — определение уровня надежности машины и выявление причин, снижающих этот уровень. В процессе испытаний определяют фактические сроки службы основных деталей машины и, как следствие, наименее долговечных; устанавливают причины отказов машины и их физическую сущность, исследуют динамику износа основных деталей и узлов, рассчитывают показатели надежности и закономерности их изменения во времени, проводят сравнительный анализ работоспособности альтернативных вариантов конструкции.[ ...]
Вернуться к оглавлению