Учитывая сложность получения таких обобщенных зависимостей, особенно в функции физико-химических параметров, на практике часто используют расчетные соотношения, основанные на эмпирических данных для определенного вида изнашивания. Но даже такие зависимости позволяют решить многие вопросы расчета надежности и прогнозирования надежности узлов трения машин.[ ...]
Существенное влияние на вид и интенсивность процесса изнашивания оказывают качество, физико-химические свойства и характеристики пленок на трущихся поверхностях.[ ...]
Качество поверхности детали характеризуется микро- и макрогеометрией поверхности, структурой, упрочнением и остаточными напряжениями. Глубина поверхностного слоя и качество поверхности зависят от основного материала, вида обработки, параметров инструмента, режима обработки и вида смазочно-охлаждающей жидкости.[ ...]
Поверхностный слой характеризуется наличием адсорбированных пленок газов, влаги, смазочно-охлаждающей жидкости; зоны сильно деформированного, раздробленного металла с искаженной кристаллической решеткой, обезуглероженного под действием высоких температур; в нем находятся окислы и нитриды, пустоты, надрывы и трещины.[ ...]
Глубина поверхностного слоя может составлять до 2 мм при точении, до 75 мкм при шлифовании и 0,2 мкм при полировании. Остаточные напряжения в поверхностном слое от механической обработки могут достигать 1000 МПа и быть как растягивающими, так и сжимающими.[ ...]
Сильное влияние смазки на интенсивность изнашивания общеизвестно. При трении без смазки имеет место наибольшая скорость изнашивания, создаются условия для возникновения молекулярного взаимодействия, повышается температура, происходит концентрация давления на отдельных участках. С точки зрения уменьшения износа наиболее желательно жидкостное трение, но и оно имеет ряд недостатков. Прежде всего это существенное усложнение конструкции узла и системы смазки. Кроме того, наличие масляного слоя снижает жесткость и может вызвать погрешности в перемещении узла. Поэтому наиболее характерным для большинства узлов трения является граничное трение, когда слон смазки не превышает 0,1...0,2 мкм. В условиях граничного трения от смазки требуется, во-первых, создание прочной поверхностной пленки, что связано с явлением смачивания и налипания, и, во-вторых, способность взаимодействовать с поверхностными слоями материала и изменять их структуру и свойства. Смазка существенно снижает силы трения и силовые нагрузки на микровыступы, предотвращает заедание в узлах трения и существенно уменьшает интенсивность процесса изнашивания.[ ...]
Трение и износ всегда связаны с относительным перемещением и могут иметь место при скольжении, качении и качении со скольжением. При этом нужно учитывать, что механизм износа и его закономерности при разных видах трения будут различаться.[ ...]
Скорость изнашивания пропорциональна скорости относительного скольжения V и давления р и не зависит от времени.[ ...]
На значения коэффициентов к, т, п влияют характеристики применяемых материалов пары, режим работы и условия трения в зоне контакта (в первую очередь смазка поверхностей). В качестве примера в табл. 3.2 приведены средние значения коэффициентов к и т для различных сочетаний материалов при давлениях в контакте рК для некоторых видов смазок.[ ...]
Вернуться к оглавлению