Поиск по сайту:


Углежжение

Технологические дрова, из которых получают уголь, должны быть заготовлены за 1 год до переработки или по крайней мере за 3-4 весеннелетних месяца до нее. Сырые дрова замедляют процесс. Не следует смешивать сосновые и еловые дрова, иначе уголь будет неоднородным. Дрова лиственных пород смешивают в следующих сочетаниях: 1) береза, ольха, клен, акация; 2) дуб, ясень, бук, граб; 3) осина, тополь, липа, ива.[ ...]

По способу укладки дров костры носят название вертикальных и лежачих. Вертикальные костры выкладывают в форме стога сена с куполообразным сужением вверху. Поленья длиной I... 1,5 м ставят вертикально в 2-3 яруса. В лежачих кострах дрова укладывают горизонтально. Костры делают объемом от 10 до 400 м3. Для устранения свободного доступа воздуха костер покрывают слоем дерна толщиной 15...20 см. В нижней части покрытия оставляют несколько отверстий для выхода паров и газов в атмосферу.[ ...]

После окончания укладки костра его зажигают. Управляют процессом горения и пиролиза путем регулирования числа и размеров отверстий в слое дерна и толщины самого слоя. Не допускается загорание всего костра. Затраты времени на получение угля зависят от объема костра, древесной породы, влажности дров. В кострах объемом 10...30 м3 процесс длится от грех до пяти суток. Выход угля (по объему) из полусухих дров составляет: для хвойных пород - 60...65 %; для березы - 45...50%.[ ...]

По сравнению с ямным и костровым углежжением более современным, производительным и экономичным является получение древесного угля в углевыжигательных печах и ретортах, которые бывают стационарными и передвижными. Это аппараты, где древесина соприкасается с теплоносителем (с внутренним обогревом). Наиболее современный стационарный аппарат непрерывного действия - вертикальная реторта.[ ...]

Реторта представляет собой стальной цилиндр с внутренним диаметром 2,7...2,9 м и полезной высотой рабочей части 15,1 м. Через верхний шлюзовой затвор загружают технологическое сырье, а через нижний - выгружают уголь. Снаружи реторта теплоизолирована шлаковатой. Для ввода в реторту теплоносителя имеется специальный патрубок в ее средней части. Через верхний патрубок отводят парогазовую смесь, а нижний патрубок служит для ввода холодных газов, охлаждающих уголь.[ ...]

Подготовка сырья заключается в распиловке технологических дров балансирными пилами на отрезки длиной 15...25 см и расколке на цепных колунах. Дрова сушат до влажности 10...14 % в сушилках в виде стальных цилиндров высотой 6,8 м и диаметром 2,3 м. В качестве теплоносителя используют отработанные дымовые газы с температурой 150...200 °С.[ ...]

Подсушенную древесину подают в загрузочную воронку реторты, а оттуда через шлюзовой затвор каждые 15-20 мин в шахту реторты. В шахте происходит подсыхание древесины, образование угля и его прокаливание. При этом древесина постепенно опускается сверху вниз. Древесный уголь ниже зоны подвода теплоносителя охлаждают потоком холодных неконденсирующихся газов, после чего выгружают через нижний шлюзовой затвор в вагонетку, в которой поливают водой для предотвращения возгорания.[ ...]

Образующаяся при пиролизе парогазовая смесь вместе с теплоносителем выходит из реторты через верхний патрубок и поступает в конденсаторы. Выделяющуюся при конденсации жижку отводят в сборник, а не-конденсирующиеся газы обрабатывают водой для извлечения метилового спирта.[ ...]

Производительность реторты 9...14 тыс. т угля в год. Все основные операции механизированы и имеется возможность автоматизации. Средний выход древесного угля из 1 м3 дров составляет около 90 кг, товарной уксусной кислоты - 18 кг, смолы - 43 кг. К недостаткам технологии относится большое количество получаемой угольной мелочи (до 10 %) вследствие истирания угля при прохождении его в шахте реторты.[ ...]

Вертикальные реторты могут быть использованы и для переработки древесных отходов. Во Франции и Бельгии, например, в ретортах перерабатывают крупные сучья, при этом производительность аппарата снижается, поскольку древесные отходы имеют низкую полнодревесность. Для увеличения полнодревесности отходы необходимо прессовать в тюки или измельчать в щепу.[ ...]

Аналогичные главы в дргуих документах:

См. далее:Углежжение
Вернуться к оглавлению