К машиностроительной промышленности относятся автомобильные, тракторные, станкостроительные, судостроительные заводы, предприятия нефтехимического, тяжелого, транспортного машиностроения и др.[ ...]
С точки зрения условий труда технологический процесс на машиностроительных заводах можно разделить на два этапа: первый — подготовительные цехи или цехи горячей обработки металла (литейные, кузнечные, термические), второй — цехи холодной обработки металлов (механические, механосборочные, окрасочные, сварочные, сборочные, цехи металлопокрытий и др.).[ ...]
Процесс изготовления любых механизмов и машин начинается с создания заготовок и их первичной обработки. Он заключается в плавке металла и заливке его в формы в литейных цехах, разогреве и обработке металла в кузнечных цехах, изменении физико-химических свойств металлических заготовок в термических цехах.[ ...]
В литейных цехах технология литья состоит в получении изделий из металла путем его плавки и заливки в формы. Основой технологии по-прежнему остается литье в песчаные формы, определенное распространение получили процессы литья в металлические формы (кокиль), в оболочковые формы, по выплавляемым моделям (прецизионное литье, центробежное литье, литье под давлением).[ ...]
Литье в песчаные (земляные) формы состоит из следующих операций: приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление, сушка, сборка форм и стержней, формовка опок, подготовка шихты, плавка металла, заливка его в формы, выбивка и очистка полученных отливок. Сырьем для изготовления литейных форм служит земля, в состав которой входят кварцсодержащие материалы и органические примеси.[ ...]
Формовочные смеси подвергаются просеву, размолу, смешиванию, формовке, которая ведется с помощью ручного виброинструмента (пневмотрамбовки, рубильные молотки) или машины.[ ...]
Процессы плавки металла осуществляются в вагранках и электродуговых печах, заливка металла производится в опоки, для выбивки стержней и очистки отливок применяют встряхивающиеся решетки или пневмовибрационные молотки. В обрубных отделениях литейных цехов для удаления наплывов и устранения дефектов литья применяют электросварку качественными марганцевыми электродами. Обработка мелких изделий проводится на электрохимическом оборудовании.[ ...]
Значительные тепловыделения происходят при плавке, заливке и остывании металла, в меньшей степени — при сушке стержней и формы и выбивке остывающих отливок: температура воздуха может достигать 30—35 °С, инфракрасная радиация — на различных рабочих местах от 1000 до 13 000 кДж/(м2 • ч). Пыль, содержащая 20—30 % кристаллического диоксида кремния, образуется при процессах приготовления формовочной и стержневой массы, обрубке и выбивке литья, выдувании стержней, обдирке и грубой шлифовке.[ ...]
Число химических веществ, поступающих в рабочую зону литейных цехов, весьма разнообразно. Так, приготовление стержней на основе термореактивных смол ведет к поступлению в воздух формальдегида, аммиака, метанола, фенола, хрома, оксида углерода, фосфорного ангидрида и др. При сушке формовочной земли, заливке форм и плавке металла в воздух поступает оксид углерода. При плавке и заливке стали особых сортов возможно поступление в воздух марганца, бронзы — оксида цинка, меди, литиевых сплавов — бериллия, магния и др.[ ...]
Шум и вибрация возникают при пневматической трамбовке формовочной земли, обрубке и очистке отливок, выбивке стержней. Уровень звукового давления пневмоинструментов достигает 100 дБ, очистных барабанов 90—100 дБ, выбивных решеток 85—90 дБ.[ ...]
Вернуться к оглавлению