Производство черных металлов осуществляется обычно последовательно следующим образом: агломерация сырых материалов, доменное, сталеплавильное, прокатное производство.[ ...]
Сырьем для получения чугуна на современных заводах является агломерат, который образуется благодаря спеканию (агломерации) сырых материалов: руды, колошниковой пыли, окалины, других отходов металлургического производства. Па ленту агломашины засыпают ровным слоем предварительно раздробленную и размолотую руду, а сверху загружают слой кокса. Затем содержимое аглоленты, проходя через газовые горелки, загорается, спекается, образуя агломерат, который охлаждается просасыванием холодного воздуха и поступает в доменный цех.[ ...]
Технологический процесс в доменном производстве при выплавке чугуна из железной руды основан на восстановительной плавке, в результате которой сложные соединения железа, входящие в состав руды, под воздействием углерода, горячего кокса и высокой температуры (1600—1700 °С) восстанавливаются до свободного железа. Весь процесс происходит в доменной печи, куда загружаются сверху (через колошник) руда, кокс, добавки (флюсы). В процессе плавки в доменной печи образуется большое количество свободного углерода, который частично насыщает металл, придавая ему твердость и хрупкость, а частично окисляется до оксида и диоксида углерода, которые входят в состав уходящего из печи доменного газа, В нижнюю часть домны (горн) вдувается горячий воздух и периодически через отверстия (летки) выпускается шлак и чугун. Загрузка домен сырьем, как правило, механизирована. Плавка в домне производится непрерывно, выпуск шлака и чугуна — периодически. Перед их выпуском летки пробивают (используя электробуры, молотки, сверла), а по окончании этого процесса закрывают глиной (с помощью специальных пушек). На заводах жидкий чугун и шлак поступают в специальные ковши и шлаковые чаши, в которых вывозятся из цеха.[ ...]
На большинстве участков металлургических заводов условия труда характеризуются значительными выделениями лучистой и конвекционной теплоты, загрязнением воздуха токсическими веществами, пылью, а иногда наличием электрических и магнитных полей.[ ...]
Некоторые операции выполняются при интенсивном шуме; возможно воздействие на рабочих вибрации и т.д.[ ...]
Большая часть цехов относится к группе горячих цехов со значительным выделением лучистой и конвекционной теплоты от нагретых поверхностей оборудования, расплавленного и раскаленного металла, шлака, агломерата, горячих газов и др. Интенсивное инфракрасное излучение кроме непосредственного воздействия на рабочих обусловливает нагрев окружающих поверхностей, которые становятся дополнительным и зачастую весьма интенсивным источником тепловыделения.[ ...]
На агломерационных фабриках на основной рабочей площадке температура воздуха летом может достигать 35—40 °С и выше при интенсивности инфракрасного облучения до 500—700 кДж/(м2 • ч), особенно у зажигательного горна агломерационной машины. При тушении агломерата водой образующееся большое количество водяных паров создает высокую влажность воздуха (80—100 %).[ ...]
Пылевой фактор на современных металлургических заводах является одним из ведущих. На агломерационных фабриках, в доменном производстве пыль состоит из таких сырьевых материалов, как железная руда, коксовая, известковая пыль. На агломерационных фабриках почти все этапы технологического процесса (дробление, смешение, спекание и др.) сопровождаются значительным пылевыделением (десятки и сотни миллиграммов на 1 м3 воздуха). В доменном производстве источниками образования пыли являются кокс, горячий агломерат при их загрузке; при выпуске чугуна образуется пыль графита. В сталеплавильных цехах пыль выделяется в шихтовых отделениях (оксидов железа, хрома, марганца и др.), плавильных (пыль может содержать оксиды железа, соединения серы, фосфора, хрома и др.), миксерных (пыль графита, оксидов железа и др.) отделениях. Пыль, образующаяся при ломке, обточке и кладке огнеупоров при ремонте металлургических печей, миксеров, ковшей, содержит до 70 % кварца. Концентрация ее на участках ремонта печей достигает сотен миллиграммов на 1 м воздуха. В прокатных цехах при обжиме горячего металла с его поверхности слетает большое количество окалины, состоящей в основном из оксидов железа. При зачистке проката на наждаках также образуется металлическая и наждачная пыль в больших количествах.[ ...]
Нагревательное оборудование, разветвленная сеть коммуникаций являются источниками выделения различных газов и в первую очередь оксидов углерода. Около 30 % оксида углерода содержат доменные и генераторные газы; в значительно меньших количествах (около 7 %) его в составе коксового газа.[ ...]
На агломерационных фабриках оксид углерода поступает в воздух рабочей зоны из горна спекательной машины, для зажигания которого используют доменный газ.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Черная металлургия |
| См. далее:Черная металлургия |