Основной процесс обезвреживания при утилизации в производстве керамзита — это высокотемпературная обработка. Утилизация шлама в керамзите создает как бы тройное захоронение. Сначала шлам разбавляется глиной, обжигом фиксируется в керамзитовой грануле и, наконец, гранула при производстве стеновых панелей захороняется в бетоне. Кроме того, использование концентрированных отходов положительно сказывается на качестве стройматериалов. Шлам обладает способностью снижать плотность черепка, что является положительным моментом.[ ...]
Исследована целесообразность использования железосодержащих отходов гальванических цехов трех крупных предприятий Новосибирска для получения керамических стеновых материалов и керамзитового гравия. Эти отходы представляют собой пасты с влажностью 60—80 %, содержащие 60—80 % (мае.) гидроксида железа. Проведенные исследования показали, что железосодержащая паста гальванических цехов является полезным компонентом при производстве стеновых керамических изделий и керамзита. Выполняя роль плавня, в сочетании с органическими веществами она способствует более раннему накоплению жидкой фазы и интенсификации процессов спекания и вспучивания. Введение 3-6 % пасты при производстве кирпича дает возможность повысить предел прочности при сжатии на 40—60 %. Обогащение керамзитовых шихт железосодержащим компонентом позволяет снизить среднюю плотность керамзита : 0,71 до 0,52 г/см3 [183].[ ...]
Были проведены три серии экспериментов с использованием в качестве железосодержащих компонентов пиритных огарков и двух гальванических осадков после подсушки и помола: первый без нефтепродуктов, второй — с примесью 5 % нефтепродуктов. В качестве основного сырья использованы слабовспучивающиеся суглинки Никольского месторождения — типичная литологическая разновидность глинистых пород Западной Сибири. Суглинок характеризуется низким содержанием природной органики (менее 0,5 %) и железных оксидов (6—5 %) и высоким содержанием свободного кремнезема (более 40 %) [184].[ ...]
Результаты исследований подтверждаются опытом промышленной утилизации гальваношламов на производственных предприятиях.[ ...]
Известно, что железосодержащие соединения играют существенную роль в процессе вспучивания. В исследованиях по керамзиту использованы слабовспучивающиеся суглинки Новоникольского 1-го месторождения, являющиеся сырьевой базой Новосибирского керамзитового завода. Породы характеризуются низким содержанием железистых оксидов (5,05 %), органических веществ (0,28 %) и высоким свободного кремнезема (более 40 %).[ ...]
Испытания проводились по стандартной методике. Термоподготовка осуществлялась при температуре 250 °С в течение 10 мин, вспучивание при 1170 °С с выдержкой при указанной температуре 7 или 10 мин. Результаты экспериментов представлены на рис. 31.[ ...]
Обогащение шихты (до определенного предела) железосодержащим компонентом способствует улучшению поризации.[ ...]
Увеличение содержания пасты сверх оптимума требует удлинения выдержки в зоне вспучивания (рис. 31, кривые /). Присутствие органической добавки усиливает эффект поризации. Оптимум содержания железосодержащей пасты и органической добавки взаимосвязаны. При наличии 7 % железистого компонента для создания восстановительной среды внутри гранул достаточно 0,5 % нефтеотходов. Увеличение содержания пасты до 9—10 % требует введения органики в количестве 1 % (рис. 31, кривые 2, 3).[ ...]
Железосодержащая паста на воздухе быстро отдает влагу, сохраняя при этом рыхлое состояние. Это дает возможность легко получать из нее порошок, который можно использовать в качестве опудривателя.[ ...]
Известно, что опудривание является одним из эффективных приемов снижения насыпной плотности керамзита. Его применение особенно целесообразно при работе с сырьем при коротком интервале вспучивания, каковым являются исследуемые суглинки. Средняя плотность гранул керамзита из шихты с добавкой 0,5 % нефтеотходов составляет 0,71 г/см3 по сравнению с 0,6 г/см3 в случае применения опудривания.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Влияние железосодержащей пасты на среднюю плотность керамзита |
 |
| Принципиальная технологическая схема производства керамзита с добавлением гальваношламов |
 |
| Схема утилизации гальваношламов в производстве керамзита |
|
| Технологическая схема узла отмывки и обезвоживания осадка |
 |
| План размещения оборудования производства керамзитового гравия на УСНШ |
 |