Основная масса используемой части шлаков и зол служит сырьем для производства строительных материалов. Так, золу ТЭС используют для производства искусственных пористых заполнителей — зольного и аглопоритового гравия. При этом для получения аглопоритового гравия используют золу, содержащую не больше 5—10% горючих, а для производства зольного гравия содержание в золе горючих не должно превышать 3%. Обжиг сырцовых гранул при производстве аглопоритового гравия ведут на решетках агломерационных машин, а при получении зольного гравия — во вращающихся печах. Возможно использование зол ТЭС и для производства керамзитового гравия.[ ...]
Кислые золошлаковые отходы, а также основные с содержанием свободной извести 10% используют как активную минеральную добавку при производстве цемента. Содержание горючих веществ в таких добавках не должно превышать 5%. Эти же отходы можно использовать в качестве гидравлической добавки (10—15%) к цементу. Золу с содержанием свободной СаО не более 2—3% используют для замены части цемента в процессе приготовления различных бетонов. При производстве ячеистых бетонов автоклавного твердения в качестве вяжущего компонента используют сланцевую золу, содержащую 2=: 14% свободной СаО, а в качестве кремнеземистого компонента — золу сжигания углей с содержанием горючих 3—5%. Использование золошлаковых, отходов по указанным направлениям является не только экономически выгодным, но и позволяет повысить качество соответствующих изделий.[ ...]
Золошлаковые отходы используют в дорожном строительстве. Они служат хорошим сырьем для производства минераловатных изделий. Высокое содержание СаО в золе сланцев и торфа позволяет использовать ее для снижения кислотности — известкования почв. Растительная зола широко используется в сельском хозяйстве в качестве удобрения в виду значительного содержания калия и фосфора, а также других необходимых растениям макро- и микроэлементов. Отдельные виды золошлаковых отходов используют в качестве агентов очистки сточных вод.[ ...]
Например, на энергогазохимическом комбинате топливо перед •сжиганием можно будет подвергать направленному пиролизу с получением ценных химических продуктов. Из сернистых мазутов, в частности, можно будет получать в виде сжиженного газа про-пан-бутановую смесь, бензол, серную кислоту, ванадий и газ с высоким содержанием этилена и пропилена.[ ...]
Определенные успехи на пути комплексного использования топлив уже достигнуты. Так, в нашей стране разработана и внедрена оригинальная технология многоступенчатого сжигания высокосернистых мазутов, согласно которой вначале проводят неполное сжигание — газификацию топлива. Получаемый газ охлаждают, очищают от соединении серы и золы и подают на сжигание в камеру энергетической установки или в топку парового котла. Выделяющееся при охлаждении газа тепло служит для производства высокотемпературного- пара. Соединения серы направляют на производство серной кислоты или элементной серы. Из золы выделяют ванадий, никель и другие металлы.[ ...]
Вторичные материальные ресурсы в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М., ЦНИИТЭн фтехим, 1976. 44 с.[ ...]
Обезвреживание и переработка нефтяных шламов. М., ЦНИИТЭиефтехим, 1974. 38 с.[ ...]
Охрана природы от воздействия отходов калийных производств в СССР и за рубежом, вып. 6. М., НИИТЭхим, 1976. 35 е.[ ...]
Вернуться к оглавлению