В зависимости от вида перерабатываемого сырья выход шлаков в цветной металлургии составляет 10—200 т на 1 т получаемого металла. В связи с этим объем образования шлаков в цветной металлургии, несмотря на гораздо меньшие масштабы производства Цветных металлов, сопоставим с выходом шлаков в черной металлургии. .[ ...]
Технологическая схема переработки шлаков выбирается в зависимости от их состава и физико-химических свойств (вязкость, плавкость, фазовый состав, структура, энтальция, электропроводность и др.). В промышленности для переработки шлаков используются различные способы фьюмингования, вельцевания и электротермической обработки.[ ...]
Процесс фьюмингования широко используется для переработки цинксодержащих свинцовых шлаков. Суть процесса заключается в том, что через слой расплавленного шлака,’ находящегося в шахтной печи, продувают под давлением воздух с угольной пылью. При этом воздух подают в количествах, недостаточных для полного сжигания угля, что приводит к образованию окиси углерода., восстанавливающей содержащиеся в шлаке оксиды металлов. Образующиеся пары металлов окисляются над расплавом воздухом до оксидов, уносимых газовым потоком из печи и отделяемых затем в пылеуловителях.[ ...]
Работа шлаковозгоночной фьюминг-печи является периодической. Заливка жидкого шлака продолжается обычно 10—15 мин и с ее началом производится подача воздушной пылеугольной смеси, продолжающаяся 1,5—2 ч. В расплав; можно вводить добавки твердых шлаков. По окончании продувки в течение примерно 10 мин производится выпуск шлака из печи, после чего перерабатывается новая порция шлака. Выпускаемый из печи шлак гранулируют непосредственно или после отстаивания с целью выделения бедного штейна при наличии в шлаке меди и серебра. Шахтные фьюминг-иечи позволяют перерабатывать 250—700 т шлака в сутки.[ ...]
Присутствующий в шихте сульфид свинца сплавляется с сульфидами других металлов и образует штейн, стекающий к разгрузочному концу печи. Содержащиеся в шихте благородные металлы и медь в условиях процесса вельцевания не возгоняются и практически нацело остаются в твердом остатке вельцевания— клинкере, который при значительном содержании этих металлов затем перерабатывают с целью их извлечения. Степень извлечения свинца и цинка в возгоны при вельцевании составляет 90%.[ ...]
После возгонки цинка шлак сливают из печи и передают в отвал или на извлечение железа с одновременным использованием его силикатной части. Отделяемый штейн с достаточной концентрацией меди передают в медеплавильное производство. Свинец, отделяемый от цинка при ликвации, вместе с черновым металлом, образующимся в электропечи, передается на рафинирование.[ ...]
Помимо перечисленных способов переработки шлаков цветной металлургии разработаны и продолжают разрабатываться другие способы, направленные на комплексное использование металлургического сырья. Эти способы основаны на использовании как пи-рометаллургических, так и гидрометаллургических приемов переработки шлаков, однако широкого промышленного применения они пока не нашли. Как и шлаки черной металлургии, шлаки производств цветных металлов служат сырьем для получения строительных материалов и изделий различного назначения. Технологии соответствующих производств в обоих случаях примерно одинаковы.[ ...]
Необходимо отметить, что несмотря на значительный прогресс в области переработки и обезвреживания отходов металлургических производств кардинальное решение проблемы возможно лишь при создании принципиально новых безотходных технологических процессов. Пути создания такой технологии в металлургии намечаются: уже в настоящее время. Так, в черной металлургии в последнее время большое внимание уделяется бескоксовой металлургии железа — процессу не только превосходящему доменный по технико-экономическим показателям, но и позволяющему значительно снизить вредное влияние предприятий черной металлургии на окружающую среду.[ ...]
При создании безотходных технологических процессов в цветной металлургии значительный эффект достигается в случае замены некоторых пирометаллургических процессов на гидрометаллургические с использованием сорбционной и экстракционной технологии.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Отходы цветной металлургии |