В нашей стране работа предприятий черной металлургии ежегодно сопровождается образованием более 70 млн. т металлургических шлаков, из которых используется только около 53%, остальное поступает в отвалы. Кроме того, различные виды металлургического производства (агломерационное, доменное, ста.-леплавильное, горячего проката, а также травление металловi дают большие массы разнообразных по составу шламов и пылей, используемых лишь частично или вообще не используемых. Только общее накопление шламов с содержанием железа около 50% составляет на заводах черной металлургии около 20 млн. т/год. Утилизация и возвращение в производство этих отходов позволит заменить около 10% добываемой товарной железной руды. В целом по металлургическому производству из каждых 4,7 т твердых веществ, необходимых для производства 1 т стали, отходы составляют примерно 0,4 т.[ ...]
Из общей массы металлургических шлаков наибольший удельный вес приходится на доменные, выход которых в 1975 г. составил в СССР около 46,5 млн. т.[ ...]
Металлургические шлаки представляют собой ценное сырье для производства ряда строительных материалов и изделий, являющихся более дешевыми и прочными, чем полученные из природного сырья. В настоящее время почти на всех металлургических предприятиях организованы цехи или отделения по переработке шлаков.[ ...]
Переработка доменных шлаков возможна несколькими способами. Основным способом в настоящее время является их гранулирование: суммарная мощность грануляционных установок в 1976 г. составила 24 млн. т. Гранулированные доменные шлаки являются хорошим материалом для дорожного строительства. Их можно комбинировать с менее прочными каменными материалами, которые отдельно малопригодны (или не пригодны) для устройства дорожных покрытий. После обработки вязкими битумами гранулированные доменные шлаки с успехом могут заменять горячие асфальтобетонные смеси, причем возможна их укладка на влажное основание. Бнтумошлаковые покрытия дорог в 2,5 раза дешевле асфальтобетонных. Многие виды доменных шлаков пригодны для производства цемента, шлакового щебня, шлаковой пемзы, мппераловатных и других изделий.[ ...]
Масштабы образования сталеплавильных шлаков примерно вдвое меньшие, чем доменных. В 1975 г. выход их составил несколько более 22,3 млн. т, в том числе 66,5% мартеновских, 29,4% конверторных и 3,7% электросталеплавнльных. Основная их масса (87,6%) была направлена в отвалы.[ ...]
Отдельные виды мартеновских шлаков подвержены силикатному распаду: модификации у-ортосиликата кальция и свободная известь высокоосновных шлаков вызывают их растрескивание и самораспад. Для устранения разрушающего действия этих соединений в изделиях на основе шлаков последние предварительно обрабатывают в закрытых емкостях паром в течение 2—3 ч или длительное время выдерживают на воздухе.[ ...]
Ряд металлургических шлаков (доменные, мартеновские, электросталеплавильные, ферросплавные) образуются со значительным содержаним соединений фосфора и окиси кальция, а также ряда других элементов, что дает возможность их использования в качестве удобрений и агентов, улучшающих структуру почв. Технология переработки шлаков в этом случае сводится к их дроблению и измельчению до частиц размером 2 мм с одновременной магнитной сепарацией.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Отходы черной металлургии |