Наиболее ценными их компонентами являются каучуки и ткани, по содержанию и качеству которых различные виды отходов неравнозначны (содержание, каучука в отдельных видах отходов достигает 50% и более). Основная масса отходов производства резиновых технических изделий вывозится на свалки или сжигается. Примерно 20—30% текущего выхода отходов (60% для не-вулканизированных) используется, в основном на самих предприятиях— для изготовления изделий широкого потребления (резиновых ковров и трубок различного назначения, шифера, рукавиц, фартуков и др.) и резиновой крошки.[ ...]
Протектор современных автопокрышек, имеющих в каркасе высокопрочную «ордную ткань, изнашивается быстрее каркаса (основы покрышки). По износу протектора выходит из строя более половины эксплуатируемых покрышек. Значительная часть таких покрышек передается на шиповосстановительные заводы, где их протектор восстанавливается.[ ...]
Полностью изношенные автопокрышки, потерявшие в процессе их эксплуатации 15—20% CBoeí i начальной массы, заключают в себе около 75% израсходованного на их производство каучука и других ценных ингредиентов, которые могут быть с выгодой возвращены народному хозяйству.[ ...]
Утратившие свою потребительскую ценность изделия из вулканизированной упругой н эластичной резины обрабатывают с получением пластичного продукта — регенерата, пригодного для использования в сырьевых резиновых смесях производств резиновых технических изделий. При регенерации автомобильной покрышки среднего размера может быть возвращено около 10 кг каучукового вещества. В настоящее время объем переработки изношенных покрышек составляет около 50% от возможного сбора изношенных изделий.[ ...]
Следует отметить, что не все изношенные резиновые изделия могут быть использованы для производства регенерата. Так, непригодными для регенерации являются изделия, утратившие эластичность н ставшие хрупкими в результате старения резины, изделия с низким содержанием каучукового вещества, а также изделия, приготовленные из одного регенерата и др.[ ...]
В качестве мягчителей при девулканизации используют органические продукты (сосновые, газогенераторные и сланцевые смолы, канифоль, технические масла и др.) с температурой кипения выше 300 °С, т. е. значительно превышающей температуру процесса девулканизации. Роль мягчителей заключается в том, что их молекулы проникают между молекулами каучука, вызывая его набухание в результате увеличения межмолекулярных расстояний и ослабления межмолекулярных сил притяжения, что сокращает вероятность процессов структурирования каучука. Мягчители, кроме того, образуют один из компонентов регенерата, увеличивая его пластичность. Их доза составляет 10—30% (в отдельных случаях до 50%) от массы резины.[ ...]
Как активаторы (агенты окислительной деструкции) процесса девулканиза-ции используются: дисульфид пентахлортиофенола, дисульфид трихлортиофено-ла, их цинковые соли и другие химические пластификаторы. Их применение позволяет значительно (па 40 —50%) сократить время девулканизацни и понизить ее температуру. Добавляют их 0,15—3,0% в зависимости от состава резины.[ ...]
Основным процессом регенератного производства является процесс девулканизацин, который сводится к нагреванию измельченной резины с добавками в течение определенного времени при повышенной температуре (160—190 °С). При этом происходит деструкция вулканизированного каучука: его пространственная структура частично разрушается, причем разрывы ее происходят как по местам присоединения атомов серы, так и в самих молекулярных цепях. В результате девулканизации сокращается число-поперечных и основных связей каучука, следствием чего является возникновение растворимой фракции, средняя молекулярная масса которой составляет 6 000—12 000. Установлено, что каучуковое вещество в регенерате существует в виде массы набухшего в мягчите-ле геля — нерастворимой части и распределенных в ней частиц золя — растворимой части. Таким образом, набухание резины в: мягчителе способствует ее девулканизации.[ ...]
Продукт, получаемый в результате девулканизации,— девулка-низат имеет в своей структуре большое число ненасыщенных двойных связей, что объясняет способность к вулканизации приготовленного на его основе регенератора.[ ...]
Известно большое число методов получения регенерата. В настоящее время в отечественной промышленной практике регенерат получают паровым (15%), водонейтральным (40%) и термомеханическим (45%) методами.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Ш-19. Схема установки для улавливания железистых шламов из сточных вод с получением коксожелезовых гранул |
 |