В нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности одним из основных твердофазных отходов являются кислые гудроны, образующиеся в процессах сернокислотной очистки ряда нефтепродуктов (масел, парафинов, керосино-газойлевых фракций и др.) и при производстве сульфонатных присадок, синтетических моющих средств, флотореагентов. Кислые гудроны представляют собой смолообразные высоковязкие массы различной степени подвижности, содержащие в основном серную кислоту, воду и разнообразные органические вещества. Содержание органических веществ находится в пределах от 10 до 93% по весу.[ ...]
Объемы кислых гудронов весьма значительны. В 1975 г., например, их выход в нашей стране составил около 300 тыс. т. Степень использования этих отходов не превышает 25%, поэтому огромные массы их сосредоточены и продолжают накапливаться в заводских прудах-накопителях (амбарах).[ ...]
По содержанию основных веществ кислые гудроны обычно разделяют на два вида: с большим содержанием кислоты (>50% моногидрата) и с высоким содержанием органической массы (>50%). Состав кислых гудронов определяет возможные направления их использования. Они могут быть переработаны в сульфат аммония, использованы в виде топлива (непосредственно или после отмывки содержащейся в них кислоты) или в качестве реагента для очистки нефтепродуктов. Однако сложность технологии сульфата аммония на базе кислых гудронов и ограниченность его сбыта, а также необходимость больших затрат на очистку отходящих газов и жидких отходов при использовании кислых гудронов соответственно в качестве топлива и агента очистки нефтепродуктов являются препятствиями для промышленной реализации этих процессов.[ ...]
Периодический процесс варки битума проводят в обогреваемом топочными газами пустотелом кубе при 280—320ÜC, Из загруженной смеси кислого и прямогонного гудронов вначале испаряется вода. С целью подавления интенсивного вспенивания обрабатываемой массы нагревание ведут со скоростью 0,2— 0,4 градуса в минуту при переработке кислых гудронов процессов очистки масел и 2—4 градуса н минуту — при использовании кислых гудронов от очистки керосина. Из газовой фазы куба при охлаждении выделяют масляную фракцию и абсорбируют S02 раствором соды или аммиачной водой. Несконденсированные углеводороды и СОг выбрасываются в атмосферу.[ ...]
Отрицательными сторонами такой организации процесса являются его периодичность, низкая производительность, загрязнение атмосферы и отсутствий перемешивания реакционной массы, что ухудшает качество продукта.[ ...]
Наибольшее распространение в промышленности нашли установки низкотемпературного разложения .кислых гудронов па коксовом теплоносителе. Наряду с кислыми гудронами на таких установках можно разлагать и растворы отработанной НгБС при условии их предварительного смешивания с богатыми по содержанию органических веществ кислыми гудронами или нефтяными остатками. Одна из таких схем приведена на рис. Ш-13.[ ...]
Исходное сырье — кислый гудрон и отработанная Н2304 смешиваются в системе, состоящей из емкостей 1, 2, холодильника 4 и насосов, с целью приготовления смеси с кислотностью около 50%. При концентрации Н2504<4 % транспорт кислого гудрона в установке затруднителен, а при ее содержании >60% интенсивное паро-газовыделепие обусловливает образование пылевидного кокса, транспорт которого также осложнен; кроме того, при содержании 50% кислый гудрон приобретает реакционную способность при температуре 150—250 °С. Смесь поступает в расходную емкость 3.[ ...]
Разложение кислого гудрона проводится в системе циркуляции кокса, состоящей из дозатора кокса 22, конвейера-смесителя 23, шнекового подъемника 10, поперечного кошзенера ¡1 и реторты 12. Кислый гудрон при 00 °С из емкости 3 подается в аппарат 23, где смешивается в соотношении 1:8с нагретым до 340 —350 °С коксом, поступающим из реторты 12, и разлагается. При дальнейшем транспортировании на верх реторты в обогреваемом дымовыми газами аппарате 10 происходит окончательное разложение кислого гудрона. Поперечным конвейером 11 часть кокса подается в трубное пространство реторты 12, в которой за счет частичного сжигания кокса и летучих веществ (в нижнюю ее часть для этого подается воздух) обеспечивается его подогрев до 340—350°С, а другая часть отводится на охлаждение. Газы разложения из аппаратов 23 и 11 проходят циклоп 18, печь для дожигания при 1000—1050 °С органических примесей 21, котел-утилизатор 20 и поступают в сернокислотное производство.[ ...]
При переработке 40 т/сут кислых гудронов образуется 84 тыс. м3 газа состава (% об.): 6,5% 502; 24,0% ГЬО; 10,0% С02; 59,5% Ы2. Тепло отходящих дымовых газов системы циркуляции кокса используется для подогрева воздуха в печах 9, 19, 26, в рекуператоре 5. Через циклон 6 дымососом 7 они выбрасываются в атмосферу.[ ...]
Вернуться к оглавлению