Термическую фосфорную кислоту можно получать двумя способами: одно- и двухступенчатым. При одноступенчатом (непрерывном) способе печные газы сжигают, затем охлаждают, гидратируют и пропускают через электрофильтры для улавливания тумана образовавшейся фосфорной кислоты. Более совершенным является применяемый в настоящее время двухступенчатый способ, по которому фосфор сначала конденсируют из газов, а затем сжигают с последующей гидратацией образовавшегося Р2О5 до фосфорной кислоты.[ ...]
При работе электропечей на 1 т получаемого фосфора образуется до 40(Ю м3 газа с высоким содержанием оксида углерода, 0,1—0,5 т феррофосфора, 0,05 —0,35 т пыли и 7,5 — 11 т силикатного шлака, а также около 50 кг феррс-содержащих шламов.[ ...]
Пыль, собирающаяся в электрофильтрах при очистке печных газов, может быть использована как минеральное удобрение, так как она содержит до 22% усвояемой Р205 и К20 (иногда до 15%).[ ...]
Газ, покидающий конденсаторы, содержит до 85% (об.) окиси углерода, 0,05% фосфора, 0,2—0,4% РН3, 0,5—1% H2S и другие примеси. Его обычно используют как топливо, но целесообразнее после очистки от примесей (РН3, H2S, Р и др.) использовать СО в химических синтезах.[ ...]
Кроме того, в таких процессах содержащийся в шлаке фосфор образует с кислородом воздуха Р2О5, дополнительные количества которого получаются, возможно, еще и при окислении РН3.[ ...]
Расплавленный шлак дробится струей воды под давлением в вододутьевом аппарате и дополнительно разрушается при ударе об экран, после чего попадает на настил пластинчатого конвейера, на котором шлак вспучивается в результате выделения газов и охлаждается. Застывшие горячие куски шлака конвейером подаются в дробилку, где измельчаются примерно до размера 100 мм. После этого шлак охлаждается в чашевом охладителе и транспортером передается на последующую переработку. Выделяющиеся при вспучивании шлака газы отводятся из газосборной камеры и галереи через газоотводные трубы.[ ...]
Наиболее легкая шлаковая пемза получается при переработке расплавленных шлаков бассейновым способом. Однако сложность герметизации опрокидных бассейнов существующих типов и отвода выделяющихся в них газов и паров заставляют отказаться от их применения для переработки фосфорных шлаков. Для этой цели требуются бассейны иных типов. Так, на рис. Ш-6 представлена схема получения шлаковой пемзы с применением стационарного бассейна с толкающим разгружателем.[ ...]
Производство шлаковой пемзы бассейновым способом является высокоэффективным процессом переработки фосфорных шлаков. Экономическая эффективность использования 1 т шлаков в виде шлаковой пемзы по сравнению с керамзитом составляет 10 руб. Вододутьевой способ еще эффективнее.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Ш-4. Схема производства фосфора |
 |