Силикатные примеси (нефелин, глауконит и др.), находящиеся в концентратах фосфорного сырья, под воздействием кислот образуют кремневую кислоту Н25Ю3, которая с выделяющимся фтористым водородом в свою очередь дает четырехфтористый кремний Б¡Р4. Часть последнего выделяется в виде газа, а другая часть взаимодействует с НР, образуя кнемнефтористоводородную кислоту, остающуюся в растворе и загрязняющую получаемую фосфорную кислоту.[ ...]
Основная масса образующегося фосфогипса в настоящее время сбрасывается в отвалы. Транспортирование фосфогипса в отвалы и его хранение там связаны с большими капитальными и эксплуатационными затратами, достигающими 40% стоимости сооружения и эксплуатации основного производства, и осложняет работу заводов. В настоящее время на отвалах предприятий СССР находится более 40 млн. т фосфогипса и его количество продолжает увеличиваться. Так, в 1975 г. в отвал поступило около 10 млн. т фосфогии-са (в пересчете на дигидрат). Поэтому уже давно возникла и продолжает усугубляться необходимость его использования в народном хозяйстве.[ ...]
Пути использования фосфогипса. Фосфогипс содержит до 0,5% неотмытой фосфорной кислоты и в силу этого может быть использован как минеральное удобрение. Однако использование-такого низкоконцентрированного удобрения экономически оправдано только в непосредственной близости от завода, т. е. при отсутствии дальних перевозок.[ ...]
Утилизация фосфогипса возможна в цементной промышленности (в качестве минерализатора при обжиге и добавки к цементному клинкеру), для химической мелиорации солонцовых почв, для получения сульфата аммония, цемента и серной кислоты, элементной серы и цемента (извести), гипсовых вяжущих материалов и изделий из них и по ряду других направлений.[ ...]
Для использования в цементном производстве фосфогипс гранулируют и подсушивают в барабанных сушилках до-содержания гигроскопической влаги около 5%. Применение фосфогипса в этом производстве уменьшает расход топлива, повышает производительность печей и качество цементного клинкера, удлиняет срок службы футеровки печей.[ ...]
Процесс переработки фосфоангидрита с получением серной кислоты и цемента осуществлен в промышленном масштабе в ряде стран (ГДР, ФРГ, ПНР и др.), он начинает осваиваться и в нашей стране. Для получения цементного клинкера и сернистого газа приготовляют шихту, содержащую фосфоангидрит и кокс.[ ...]
Технологический процесс (рис. Ш-1) включает стадии сушки гипса, размола добавок и подготовки сырья для обжига (сухой способ). В процессе обжига шихты при температуре до 1400 “С идет восстановление сульфата кальция коксом и образование клинкера. В качестве топлива для обжиговой печи используют мазут, газ или распыленный уголь. Получающийся клинкер размалывают.[ ...]
Горячий газ, содержащий двуокись серы, очищают в циклонах и электрофильтрах и подают на сернокислотную установку. На получение 1 т 98%-ной серной кислоты (для типовой установки производительностью 1000 т в сутки) расходуется 1,6 т фосфоангидрита, 0,14 т глины, 0,08 т песка, 0,11 т кокса, 85 м: воды, 160 кВт-ч электроэнергии и 6,3 ГДж (1,5-1№ ккал) топлива.[ ...]
Установлено, что присутствие в сульфате кальция фосфатов (до 15% Р2О5) не влияет на процесс его диссоциации, но ухудшает образование и кристаллизацию силикатов кальция в цементном клинкере. В то же время, одновременное присутствие фосфатов и фтора способствует стабилизации фазы трехкальциевого силиката ЭСаОвЮг, являющегося основным компонентом цементного клинкера.[ ...]
Технико-экономические расчеты показывают, что себестоимость серной кислоты из фосфогипса в 1,4 раза выше, чем из флотационного колчедана, но может быть снижена при увеличении масштабов производства и его интенсификации.[ ...]
Вернуться к оглавлению