Бутадиен, изопрен и стирол — мономеры для получения синтетических каучуков. Выработка их достигает 75—80% от общего выпуска каучуков. Производство изопрена, бутадиена и стирола относится к крупнотоннажным. Мировая выработка стирола превышает выпуск бутадиена, так как стирол применяют и для получения крупнотоннажного пластика — полистирола.[ ...]
Бутадиен в СССР получают из этанола, одно- и двухстадийным дегидрированием н-бутана, выделением из газов пиролиза и окислительным дегидрированием н-бутиленов. Производство его энергоемко. Расход топливно-энергетических ресурсов на 1 т бутадиена при контактном разложении этилового спирта составляет 1,77 т у. т., двухстадийном дегидрировании н-бутана — 5,67; одностадийном дегидрировании н-бутана—1,88, выделении из пиролизной фракции — 0,3 т у. т. Внедрение в производственном •объединении «Нижнекамскнефтехим» окислительного дегидрирования позволяет экономить ежегодно 500 тыс. т топлива.[ ...]
В 1991—2000 гг. производство бутадиена планируется развивать путем внедрения одностадийного дегидрирования н-бутана под вакуумом с применением новых эффективных катализаторов (около 70% общего прироста вводимых мощностей), окислительного дегидрирования н-бутенов (18%), выделения из пиролизной фракции С4 (12%).[ ...]
Наиболее энергоемкая стадия в производстве изопрена из изобутилена и формальдегида — синтез димстилдиоксана. На установке мощностью 120 тыс. т целевого продукта в год на данную стадию приходится 51% общего энергопотребления; на стадию разложения диметилдиоксана — 38,8%; на стадию выделения и очистки изопрена — около 10%.[ ...]
Важнейшее направление снижения энергопотребления в производстве изопрена из формальдегида и изобутилена — внедрение принципиально новой энергосберегающей технологии получения изопрена через метилбутандиол.[ ...]
Энергоемкость получения 1 т изопрена через метилбутандиол составляет 1,4 т у. т., что в 2,5 раза ниже энергоемкости производства через диметилдиоксан. При этом расход пара снижается в два раза. Годовая экономия топливно-энергетических ресурсов в расчете на производство 120 тыс. т изопрена— 255 тыс. т у. т.[ ...]
Производство изопрена в 1991—2000 гг. планируется развивать путем внедрения одностадийного дегидрирования изопен-тана, одностадийного синтеза из изобутилена и формальдегида, выделения из пиролизной смолы.[ ...]
Стирол и а-метилстирол получают дегидрированием этил-бензола и изопропилбензола. Для а-метилстирола этот метод пока остается единственным, для стирола разработаны и другие технологии.[ ...]
С внедрением процесса производства оксида пропилена гид-ропероксидным эпоксидированием пропилена (фирма «Халкон») утвердился метод совместного получения оксида пропилена и стирола. Этот метод включает окисление этилбензола до гидропероксида, эпоксидирование пропилена, дегидратацию метил-фенилкарбинола. На 1 т оксида пропилена образуется 2,8 т стирола. По этой технологии работают крупнотоннажные установки в США (450 тыс. т стирола), Японии (225 тыс. т), Испании (90 тыс. т).[ ...]
В СССР по отечественной технологии с 1983 г. работает завод по производству оксида пропилена и стирола в объединении «Нижнекамскнефтехим».[ ...]
Вернуться к оглавлению