В СССР более 50% ароматических углеводородов вырабатывают методом каталитического риформинга.[ ...]
Более 82% прямогонного сырья, направляемого на риформинг, расходуют в производстве высокооктановых компонентов автомобильных бензинов, около 18%—в производстве бензола, толуола и суммарных ксилолов.[ ...]
В промышленности эксплуатируются установки Л-35-6, Л-35-12, Л-35-8/300Б, ЛГ-35-8/300Б, вырабатывающие бензол и толуол, и ряд установок по производству суммарных ксилолов. Мощность каждой установки по сырью 300 тыс. т/год.[ ...]
Выделение ароматических углеводородов включает собственно экстракцию ароматических углеводородов из стабильного каталнзата риформипга растворителем, регенерацию растворителя, ректификацию экстракта с целью получения товарных продуктов высокой степени чистоты.[ ...]
В качестве экстрагента ароматических углеводородов из смеси их с парафиновыми углеводородами до недавнего времени применяли 93%-ный водный раствор диэтиленгликоля. Для экстрагирования ароматических углеводородов с различной молекулярной массой требуется соответствующее массовое соотношение экстрагент: сырье, равное при использовании диэтиленгликоля (8—15) : 1. Чем больше молекулярная масса ароматических углеводородов, содержащихся в катализате, тем выше это соотношение. Замена диэтиленгликоля более эффективным триэтиленгликолем позволяет снизить соотношение экстрагент:сырье до (7—10): 1 и, следовательно, обеспечить значительную экономию пара, особенно при экстрагировании ксилолов. При переходе на триэтиленгликоль основное технологическое оборудование блока экстракции и вторичной ректификации то же, з с сокращением количества циркулирующего растворителя появляются резервные мощности оборудования, позволяющие увеличить производительность блока.[ ...]
В США с применением в качестве экстрагента триэтилен-гликоля (по методу фирмы «Юнион карбайд») при сохранении мощности установок энергозатраты снижены на 40—60%. Применяют также другие эффективные экстрагенты — сульфолан, диметилсульфоксид и др.[ ...]
В настоящее время в производственном объединении «Кнришинефтеоргсинтез» внедрен процесс безэкстрактивного ¡наделения ксилолов. На его реализации дополнительно затрачено 7,5 млн. руб. при годовом экономическом эффекте 5,5 млн. руб.[ ...]
В процессах каталитического риформинга основными вторичными энергетическими ресурсами являются топливные газы и тепло отходящих дымовых газов печей и продуктовых потоков. Наиболее полно используют топливные газы: их либо сжигают как топливо, либо отпускают сторонним организациям. В зависимости от перерабатываемого сырья и выпускаемой продукции выход этих газов колеблется от 1,5 до 5,5% (масс.) на перерабатываемое сырье.[ ...]
Степень использования тепловых ВЭР составляет в среднем менее 50% потенциала. Оборудование для утилизации тепла отходящих дымовых газов подвергается сильной сероводородной коррозии, так как основное топливо в печах — мазут с содержанием серы 2—2,5%. За рубежом используют регенеративные вращающиеся воздухоподогреватели, способные работать в условиях сероводородной коррозии. Опыт эксплуатации такого воздухоподогревателя в СССР на установке Л-35-11/600 показал, что в результате утилизации тепловых ВЭР можно экономить 6 тыс. т у. т.[ ...]
Вернуться к оглавлению