Взаимодействие алифатических олефинов с синтез-газом (оксидом углерода и водородом), в результате которого обра-зуются альдегиды или первичные спирты, называется оксосиитезом или Iидроформилированием. Использование сннтез-газа расширяет сырьевую базу и создает предпосылки для дальнейшего развития производств органических веществ.[ ...]
Гидроформилирование олефипов в присутствии новых модифицированных катализаторов позволяет повысить степень полезного использования сырья, получать преимущественно продукты нормального строения, производить спирты в одну стадию. Особенность гидроформилирования олефинов — образование изомерных продуктов, кроме случая, когда в качестве сырья используют этилен.[ ...]
Модификация кобальтовых катализаторов фосфинами приводит также к повышению их гидрирующей активности. Однако превращение масляных альдегидов в целевые бутиловые спирты сопровождается нежелательным превращением пропилена в пропан (до 15%), что уменьшает эффективность гидроформилирования олефинов (табл. 17).[ ...]
С целью повышения выхода «-масляного альдегида фирмой «Рур — Хеми» (ФРГ) разработан процесс каталитического крекинга изомасляпого альдегида с образованием компонентов исходного сырья (смеси пропилена, оксида углерода и водорода), пригодного для использования в реакции гидроформилиро-вапия.[ ...]
В СССР в промышленном масштабе освоены три технологические схемы производства бутиловых спиртов гидроформили-рованием: триадная, кизельгурная и испарительная. Во всех схемах в качестве катализатора используют карбонилы кобальта, однако по условиям проведения процесса и приемам отделения катализатора от продуктов реакции эти схемы существенно различаются.[ ...]
Переработка кубовых остатков гидроформилирования пропилена позволяет увеличить выход целевых продуктов. В зависимости от применяемой технологии кубовые остатки продуктов составляют 10—25% (масс.) от целевых продуктов. Они содержат продукты вторичных превращений масляных альдегидов, в основном н-масляного.[ ...]
За рубежом, как и в СССР, оксосинтез является основным процессом получения бутиловых спиртов. В настоящее время наиболее широкое распространение получил процесс фирм «Юнион карбайд», «Дэви Пауэгэс» и «Джонсон Маттей», осуществляемый на родиевом катализаторе при низком давлении (до 2 МПа). Энергоемкость производства 1 т бутиловых спиртов составляет 0,5 т у. т.[ ...]
Товарный продукт по качеству удовлетворяет требованиям ТУ на 2-этилгексанол. Ориентировочный экономический эффект от использования кубовых остатков производства бутиловых спиртов, в том числе как компонента бензина, дизельного топлива, масел и смазок и др.— 1,98 млн. руб. в год.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола из масляных альдегидов |
 |