Нефть используют в химических производствах как энергоноситель и как сырье. На производство химической продукции расходуют около 5% нефти, добываемой в стране, примерно 3% тратят на выработку всех видов энергии, обеспечивающих проведение нефтехимических процессов. В перспективе в промышленности органического синтеза намечается потреблять 20— 25% нефтяного сырья от объема первичной перегонки нефти.[ ...]
В то же время степень полезного использования энергии на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях составляет 30—35%, потери — 65—70%, в том числе около 30% теряется с охлаждающей водой, 16% —в атмосферу с дымовыми газами технологических печей, 14%—в окружающую среду от горячих поверхностен.[ ...]
В результате углубления переработки нефти предусматривается снизить долю мазута с 41,2% в 1985 г. до 35% в 1990 г., глубину переработки нефти довести до 65%. Для обеспечения такого прироста производства углеводородного сырья потребовалось бы добыть и переработать дополнительно почти 30 млн.[ ...]
Для переработки сернистых нефтей с увеличенным отбором моторных топлив созданы комбинированные установки ГК-3, включающие первичную перегонку нефти, вторичную перегонку бензина, вакуумную перегонку нефти, вторичную перегонку бензина, вакуумную перегонку мазута, каталитический крекинг вакуумного дистиллята и термический крекинг тяжелого остатка. При строительстве такой установки вместо комплекса отдельных установок территория застройки уменьшается в 4,5 раза, расход металла — на 2,5 тыс. т, капитальные вложения — па 10,8 млп. руб. в год, численность обслуживающего персонала — в 2 раза.[ ...]
Комбинированные установки каталитического крекинга Г-43-107 и глубокой переработки нефти КТ-1 позволили увеличить по сравнению с отдельно стоящими установками отбор светлых нефтепродуктов на 6%, снизить удельные капитальные затраты на 32,6% и более чем в 1,5 раза увеличить производительность труда.[ ...]
На установках Г-43-107 и КТ-1 реализованы такие процессы, как гидрообессеривагше сырья вакуумных дистиллятов, каталитический дожиг угарного газа в регенераторе, трехступенчатая циклонная очистка отходящих газов от механических взвесей.[ ...]
Предусмотрено создание крупнотоннажных комбинированных установок, включающих традиционные процессы производства масел.[ ...]
Применение комбинированных установок в нефтеперерабатывающей промышленности позволило па 25—30% снизить расход топлива, примерно вдвое уменьшить выделение в атмосферу продуктов сгорания, сероводорода и паров углеводородов, сократить площадь земель, отводимых под строительство.[ ...]
На базе пиролиза легких фракций нефти создана комбинированная установка по получению низших олефннов, бутадиена, изопрена и бензола. По сравнению с комплексом локальных установок капитальные вложения в ее строительство сокращены па 30%, производительность труда повышена в 4 раза.[ ...]
На рис. 53 приведена схема установки по производству бензола, о- и «-ксилола. При переработке по такой комплексной схеме 970 тыс. т в год прямогонной фракции 85—140°С получают по 165 тыс. т п- и о-ксилола, 125 тыс. т бензола.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема установки по производству бензола, о- и л-ксилолов |
 |