На рис. 7.11 приведена технологическая схема установки жидкофазного окисления осадков. В приемной резервуар подается смесь сырого осадка и избыточного активного ила и нагревается до температуры 45—50° С. Осадок насосами перекачивается через теплообменники в реактор. Сжатый воздух от компрессора подается в напорный трубопровод. На входе в реактор температура паровоздушной смеси составляет 240° С. Из реактора смесь продуктов окисления, воздуха и золы направляется в сепаратор через теплообменник 6. Эта смесь теряет часть тепла, отдавая его поступающему на обработку осадку. Выделяющиеся в сепараторе газы выбрасываются в атмосферу или используются в турбогенераторе. Осадок из сепаратора проходит теплообменник 5 и отдает также часть тепла осадку, находящемуся в резервуаре. Охлажденный осадок направляется в уплотнитель и после уплотнения до влажности 95% подается на иловые площадки или на механическое обезвоживание. После вакуум-фильтров влажность обезвоженного осадка достигает 60%. Сливная вода из уплотнителя имеет ХПК— =5-н-6 г/л и направляется на обработку в аэротенки.
Вернуться к оглавлению