/ — пароперегреватель; 2—сборник пара; 3 — турбина; 4 — компрессор синтез-газа и циркуляционного газа; 5 — холодильный компрессор; 6 — воздушный компрессор; 7 — компрессор природного газа; 8 — резервный компрессор; 9 — насос питающей воды; 10— котел для подготовки питающей воды; //—котел для питающей воды; 12 — экономайзер конвертора двуокиси углерода; 13 — подогреватель питающей воды; 14 — котел-утилизатор; 15 — дополнительный
В качестве критерия совершенства технологии фиксации азота можно использовать такой показатель, как расход энергии на единицу выпускаемой продукции. Этот критерий тем более важен, что он определяет не только экономические затраты на производство электроэнергии, но и ущерб от загрязнения, обусловленный ее получением, например, на тепловых электростанциях. При использовании агрегатов мощностью 1360 т/сутки, работающих по энерготехнологической схеме, расход энергии уменьшается примерно до 40 кВт-ч на 1 т связанного азота в результате использования тепла реакции для получения пара, который приводит в действие компрессоры и турбины аммиачной установки (рис. 21). По сравнению с расходом энергии в электродуговом и цианамидном методах производства аммиака, расход энергии в данном случае уменьшается в десятки раз.
Вернуться к оглавлению