| Структура и функциональные элементы химического производства |
 |
Далее
| Схемы химических реакторов |
 |
Далее
| Структура протекающих в химическом реакторе каталитического (а) и газожидкостного (6) процессов. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Классификация моделей |
 |
Далее
| Иерархическая структура математической модели процесса в химическом реакторе |
 |
Далее
| Изменение константы равновесия с температурой Тдля экзотермической (/) и эндотермической (2) реакций |
 |
Далее
| Изменение равновесной степени превращения Хр с температурой Т для обратимых экзотермической (/) и эндотермической (2) реакций |
 |
Далее
| Зависимость равновесного содержания изомеров диэтилбензола от температуры (1-м-, 2- п-, 3- о-диэтилбензол) |
 |
Далее
| Изменение энергии реагирующей смеси Е по мере протекания реакции (по реакционному пути) |
 |
Далее
| Зависимость скорости простой необратимой реакции гот концентрации С (а) и степени превращения х (6) исходного реагента; п - порядок реакции |
 |
Далее
| Зависимость скорости обратимой реакции г от концентрации исходного компонента СА при различных значениях концентрации продукта (а) и от степени превращения хА (6) |
 |
Далее
| Зависимость скорости обратимой экзотермической реакции г от температуры Т (а) и график Т-х (6) |
 |
Далее
| Зависимость дифференциальной селективности от концентраций |
 |
Далее
| Схема и структура гетерогеннокаталитического химического процесса |
 |
Далее
| Распределение относительной концентрации у по толщине зерна катализатора р в кинетическом (I), переходном (II) и внутридиффузионном (III) режимах |
 |
Далее
| Зависимость константы скорости реакции к (пунктир) и наблюдаемой скорости превращения К„ в пористом зерне катализатора от температуры Т (а) и размера зерна катализатора Rq (б). Пунктиры разделяют области режимов |
 |
Далее
| К определению устойчивости стационарных режимов. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Схемы реакторов |
 |
Далее
| Влияние О на зависимость х (т) для реакций порядка п. Сплошные ЛИНИИ - ПрИ 0)|, ПуНКТИр - При 0)2 > О, |
 |
Далее
| Зависимость степени превращения х от 1 для простой обратимой реакции (пунктир - для необратимой реакции) |
 |
Далее
| Зависимость х (т) при температурах 7| (/) и Т-1 > 7 (2, 3). Реакции |
 |
Далее
| Изменение концентрации реагентов в реакторе ИВ (или ИС-п) при протекании сложной параллельной реакции. Сплошные линии - при температуре Т , пунктир - при Ti > Т и Е > Ej |
 |
Далее
| Изменение концентрации реагентов в реакторе ИВ (или ИС-п) при протекании последовательной реакции. Сплошные линии - при температуре 7 1, пунктир - при 7з > Т и Е1 > |
 |
Далее
| Зависимость интегральной селективности от т в реакторе ИВ (или ИС-п) при протекании последовательной реакции. Сплошная линия - температура 7), пунктир - Тз > Т и Е > |
 |
Далее
| Распределение концентрации С в проточном реакторе идеального смешения при различных т |
 |
Далее
| Зависимость С (т) в проточных реакторах идеального вытеснения (ИВ) и идеального смешения (ИС) |
 |
Далее
| Зависимость обратной величины скорости реакции г от концентрации С и определение условного времени в реакторах идеального смешения (тис) и идеального вытеснения (тив). Пунктир - 1 /г (С) для обратимой реакции |
 |
Далее
| Варианты образования застойных зон (зачернены) в реакторах (а, б) ив зернистом слое (в) |
 |
Далее
| Неоднородность распределения потока у места его ввода в реактор с зернистым слоем (а) и в жидкофазном реакторе с перемешиванием (б) |
 |
Далее
| Возможные траектории движения вещества в реакторе с перемешиванием (а) и распределения скорости потока по сечению полого трубчатого реактора (б) ив зернистом слое (в) |
 |
Далее
| Организация теплообмена в реакционной зоне химических реакторов И - исходные вещества, П - продукты, Т - теплоноситель. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Организация промежуточного теплообмена в многослойных реакторах и в последовательности реакторов. И, П, Т - как на рис. 2.59, Хг - холодный газ, Исп - испаритель. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Профили температуры Т(а) и степени превращения х(6) в режиме ИВ. Сплошные линии - экзотермический адиабатический процесс при (1) и А 7^ > |
 |
Далее
| К определению максимального адиабатического разогрева Д7’тах при протекании обратимых экзотермической (а) и эндотермической (б) реакций; Хр- равновесные степени превращения; прямые - адиабаты в режиме ИВ |
 |
Далее
| Каскад реакторов идеального смешения |
 |
Далее
| Распределители потоков в химических реакторах. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Схемы реакторов для гомогенных процессов. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Схемы реакторов для гетерогенных процессов с твердой фазой. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Изменение по длине слоя / и во времени / степени превращения твердого хт и степени поглощения (превращения) газообразного х реагентов в реакторе очистки природного газа от сероводорода в реакторе, показанном на рис. 2.79, а |
 |
Далее
| Схемы реакторов для гетерогенно-каталитических процессов с неподвижным слоем катализатора (И - исходные вещества, П - продукты, X - теплоноситель, Т - топливо, В - воздух, ДГ - дымовые газы). Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Блочные катализаторы (а) и реакторы для них (б - реактор очистки дымовых газов, в - автомобильный дожигатель) |
 |
Далее
| Иерархическая структура химико-технологической системы. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Связи в химико-технологической системе |
 |
Далее
| Функциональная схема производства аммиака. Цифры на схеме соответствуют стадиям операционной модели (см. текст) |
 |
Далее
| Структурная (а) и операторная (6) схемы синтеза аммиака. Обозначения - на рис. 3.6 |
 |
Далее
| Технологические операторы |
 |
Далее
| Технологическая схема узла окисления аммиака с показателями потоков (а) и его тепловая диаграмма (б) |
 |
Далее
| К определению устойчивости процесса в реакторе с внешним теплообменником |
 |
Далее
| Состав энергетических потоков в ХТС |
 |
Далее
| Синтез ХТС как творческий процесс |
 |
Далее
| Эволюция ХТС (д, 6, в) при разработке производства азотной кислоты |
 |
Далее
| Использование нефтяного сырья в производстве полимерных материалов |
 |
Далее
| Блок-схема газоперерабатывающего завода |
 |
Далее
| Схема абсорбции СОг из азотоводородной смеси |
 |
Далее
| Блок-схема производства стирола с регенерацией реагентов |
 |
Далее
| Основные направления переработки некоторых видов сырья, альтернативных нефти |
 |
Далее
| Схемы регенерации тепла (а) и энергии (б) с дополнительным приводом компрессора от паровой и газовой турбин соответственно |
 |
Далее
| Схемы утилизации тепла потока с выработкой энергетического пара (а) и энергии давления с выработкой электроэнергии в генераторе Г (6). Остальные обозначения см. на рис. 3.36 |
 |
Далее
| Схемы двухстадийного (а) и одностадийного (б) дегидрирования н-бутана в дивинил (бутадиен-1,3) |
 |
Далее
| Энерготехнологическая схема производства азотной кислоты |
 |
Далее
| Энерготехнологическая схема производства аммиака |
 |
Далее
| Схема очистки газа с дополнительным подогревом |
 |
Далее
| Реакторы с аксиальным (а) и радиальным (б, в) слоями катализатора |
 |
Далее
| Схемы функционального совмещения реакции с ректификацией |
 |
Далее
| Системы параллельно (й) и последовательно (б) соединенных реакторов идеального смешения и определение т в них (в, г) |
 |
Далее
| Стационарные профили температуры Т в слое катализатора при различных значениях начальной температуры Т„ (а), изменение во времени температуры &Т на различной глубине слоя I (6) и схема САР - стабилизации 7^ |
 |
Далее
| Структурная схема АСУТП. Пояснение в тексте |
 |
Далее
| Схема ректификационной установки с ситчатыми тарелками для выделения стирола из реакционной массы |
 |
Далее
| Дерево решений” при диагностике неполадок в ректификационной колонне, показанной на рис. 3.55 |
 |
Далее
| Относительные расстояния в распространении отходов производства |
 |
Далее
| Связь биосферы и техногенной деятельности человека |
 |
Далее
| Классификация воды по целевому назначению |
 |
Далее
| Схема установки для обессоливания воды с применением ионообмена (отдельно показан катионитовый фильтр) |
 |
Далее
| Полузамкнутая система производственного водоснабжения |
 |
Далее
| Схема использования воды на нефтеперерабатывающем заводе (цифры показывают расход в м3/ч) |
 |
Далее
| Схема потоков воды и водооборота в бессточном производстве фосфора (цифры показывают расход в м3/ч) |
 |
Далее
| Схема получения гипсовых вяжущих из фосфогипса (а, б, в - варианты) |
 |
Далее
| Схема комплексной переработки фосфогипса |
 |
Далее
| Схема образования сточных вод в химическом производстве |
 |
Далее
| Схема биологической очистки сточных вод химических производств |
 |
Далее
| Схема установки огневого обезвреживания сточных вод |
 |
Далее
| Схема установки жидкофазного окисления |
 |
Далее
| Схема установки обезвреживания газовых выбросов в нестационарном режиме и изменение во времени (/1 ... /4) температуры Т по длине / слоя катализатора |
 |
Далее
| Энерготехнологическая схема высокотемпературного обезвреживания отходящих газов от оксидов азота N0 |
 |
Далее
| Схема очистки дымовых газов от оксидов азота |
 |
Далее
| Схема установки для сжигания нефтяных шламов |
 |
Далее
| Структура нефтехимического комплекса |
 |
Далее
| Схема установки каталитического риформинга |
 |
Далее
| Схема установки экстракции ароматических углеводородов |
 |
Далее
| Схема получения низших олефинов (этилена и пропилена) |
 |
Далее
| Схема переработки бензина на установке пиролиза ЭП-300. Цифры -количество сырья и продуктов (тыс. т/г) |
 |
Далее
| Диаграмма удельных тепловых потоков пиролизной установки |
 |
Далее
| Схема процесса алкилирования бензола этиленом |
 |
Далее
| Реактор алкилирования бензола этиленом |
 |
Далее
| Схема синтеза диэтилбензола диспропорционированием этилбензола |
 |
Далее
| Схема дегидрирования этилбензола в стирол |
 |
Далее
| Диаграмма тепловых потоков в агрегате дегидрирования этилбензола |
 |
Далее
| Энерготехнологическая схема производства стирола; |
 |
Далее
| Схема полимеризации этилена при низком давлении |
 |
Далее
| Схема блочной полимеризации полистирола в каскаде реакторов с перемешиванием |
 |
Далее
| Схема производства минеральных удобрений |
 |
Далее
| Функциональные схемы производства серной кислоты из серы (а) и серного колчедана (б) |
 |
Далее
| Реакторы обжига колчедана |
 |
Далее
| Технологическая схема обжига колчедана |
 |
Далее
| Зависимость адиабатической температуры горения серы Т от концентрации образующегося S02 |
 |
Далее
| Технологическая схема сжигания серы |
 |
Далее
| Зависимость равновесной степени окисления 502 р от температуры Т для газа разного состава (а) и давления Р (6) |
 |
Далее
| Схема реактора окисления 802 |
 |
Далее
| Схема отделения абсорбции в производстве серной кислоты |
 |
Далее
| Технологическая схема стадий контактирования и абсорбции в системе “двойное контактирование - двойная абсорбция” |
 |
Далее
| Использование аммиака в промышленности |
 |
Далее
| Поглощение сероводорода оксидом цинка |
 |
Далее
| Технологическая схема конверсии метана |
 |
Далее
| Технологическая схема конверсии СО и диаграмма “ Т-х” |
 |
Далее
| Циркуляционная схема для расчета отдувки |
 |
Далее
| Схемы реакторов синтеза аммиака и профили температур в них |
 |
Далее
| Общий вид реакторов синтеза аммиака |
 |
Далее
| Зависимость выхода оксида азота £]мо от времени контакта т при окислении аммиака при давлениях 0,1 МПа (/) и 0,7 МПа (2) |
![Зависимость выхода оксида азота £]мо от времени контакта т при окислении аммиака при давлениях 0,1 МПа (/) и 0,7 МПа (2)](/static/pngsmall/255285812.png) |
Далее
| Влияние соотношения 02^Н3 на выход оксида азота Е^о в окислении аммиака |
 |
Далее
| Влияние температуры Т на выход оксида азота Е^о в окислении аммиака при давлениях 0,1 МПа (/) и 0,7 МПа (2) |
 |
Далее
| Схема получения азотной кислоты под единым давлением (д) и при двух давлениях (б) |
 |
Далее
| Реакторы окисления аммиака в системах под единым давлением 0,73 МПа (а) и при двух давлениях - система АК-72 (б) |
 |
Далее
| Функциональная схема производства экстракционной фосфорной кислоты |
 |
Далее
| Зависимость степени извлечения фосфора (А’изв,,) от избытка ионов Са2+ и 805 |
 |
Далее
| Схема реактора разложения апатита (экстрактора) |
 |
Далее