![За тот значительный период времени, в течение которого в технике применяются теплообменники, был разработан ряд способов чистки трубок: сквозь них прогоняли стержни, их обжигали (чтобы сжечь осадок), продували песком или дробью, применяли для снятия осадка сверление. Три первых способа годятся далеко не для всех материалов, поэтому наиболее распространенным приемом было сверление. Однако это сложная операция, требующая от рабочего постоянного внимания, чтобы не повредить пучка трубок. Кроме того, она очень трудоемка и отнимает много времени. Уорд [133] приводит пример обработки пучка трубок, применявшихся при производстве этилена, для тщательной очистки которых потребовалось 450 чел.-ч. Пучок состоял из 990 трубок длиной 3,6 м каждая. В начале 1960-х гг. для чистки стали применять водяные струи под давлением 70 МПа при расходе 5,5 м3/ч. При этом затраты труда на чистку указанного пучка сократились сначала до 110 чел.-ч, а затем (после усовершенствования технологии чистки) до 24 чел.-ч.](/static/pngsmall/950005784.png)
За тот значительный период времени, в течение которого в технике применяются теплообменники, был разработан ряд способов чистки трубок: сквозь них прогоняли стержни, их обжигали (чтобы сжечь осадок), продували песком или дробью, применяли для снятия осадка сверление. Три первых способа годятся далеко не для всех материалов, поэтому наиболее распространенным приемом было сверление. Однако это сложная операция, требующая от рабочего постоянного внимания, чтобы не повредить пучка трубок. Кроме того, она очень трудоемка и отнимает много времени. Уорд [133] приводит пример обработки пучка трубок, применявшихся при производстве этилена, для тщательной очистки которых потребовалось 450 чел.-ч. Пучок состоял из 990 трубок длиной 3,6 м каждая. В начале 1960-х гг. для чистки стали применять водяные струи под давлением 70 МПа при расходе 5,5 м3/ч. При этом затраты труда на чистку указанного пучка сократились сначала до 110 чел.-ч, а затем (после усовершенствования технологии чистки) до 24 чел.-ч.
Скачать страницу
[Выходные данные]
![За тот значительный период времени, в течение которого в технике применяются теплообменники, был разработан ряд способов чистки трубок: сквозь них прогоняли стержни, их обжигали (чтобы сжечь осадок), продували песком или дробью, применяли для снятия осадка сверление. Три первых способа годятся далеко не для всех материалов, поэтому наиболее распространенным приемом было сверление. Однако это сложная операция, требующая от рабочего постоянного внимания, чтобы не повредить пучка трубок. Кроме того, она очень трудоемка и отнимает много времени. Уорд [133] приводит пример обработки пучка трубок, применявшихся при производстве этилена, для тщательной очистки которых потребовалось 450 чел.-ч. Пучок состоял из 990 трубок длиной 3,6 м каждая. В начале 1960-х гг. для чистки стали применять водяные струи под давлением 70 МПа при расходе 5,5 м3/ч. При этом затраты труда на чистку указанного пучка сократились сначала до 110 чел.-ч, а затем (после усовершенствования технологии чистки) до 24 чел.-ч.](/static/pngbig/950005784.png)