![Недавние результаты Хатчингса [32, 34] подтвердили существование нескольких типов деформации, вызванной ударами частиц, причем существенное значение имеет форма частицы. Поскольку угловатые частицы либо вытесняют больше материала в вал кратера, где он становится уязвимым для дальнейшей эрозии, либо отделяют материал от поверхности (в зависимости от угла скоса такой частицы при контакте), то становится ясно, почему угловатые частицы вызывают более сильную эрозию, чем сферические частицы. С учетом этих экспериментов была разработана теоретическая модель, описывающая взаимодействие частицы с поверхностью, подвергаемой ударам. Результаты расчетов положения частицы и ориентации во времени хорошо согласуются с фотографиями действительного процесса удара, полученными в эксперименте. Ограниченный интервал углов скоса частицы (от 0 до —17°), в пределах которого наблюдалось срезание, подтвердился расчетами. Было отмечено, что такие условия удара редки и возможны лишь в одном из шести ударов. Таким образом, процесс образования вала кратера, по-видимому, является преобладающим видом повреждения при ударе, и потери металла происходят главным образом из-за последовательных ударов в материал вала. Недавно выполненные исследования осколков частиц, извлеченных из эродированных поверхностей стали марки 1015, подтвердили эту картину [60].](/static/pngsmall/950005082.png)
Недавние результаты Хатчингса [32, 34] подтвердили существование нескольких типов деформации, вызванной ударами частиц, причем существенное значение имеет форма частицы. Поскольку угловатые частицы либо вытесняют больше материала в вал кратера, где он становится уязвимым для дальнейшей эрозии, либо отделяют материал от поверхности (в зависимости от угла скоса такой частицы при контакте), то становится ясно, почему угловатые частицы вызывают более сильную эрозию, чем сферические частицы. С учетом этих экспериментов была разработана теоретическая модель, описывающая взаимодействие частицы с поверхностью, подвергаемой ударам. Результаты расчетов положения частицы и ориентации во времени хорошо согласуются с фотографиями действительного процесса удара, полученными в эксперименте. Ограниченный интервал углов скоса частицы (от 0 до —17°), в пределах которого наблюдалось срезание, подтвердился расчетами. Было отмечено, что такие условия удара редки и возможны лишь в одном из шести ударов. Таким образом, процесс образования вала кратера, по-видимому, является преобладающим видом повреждения при ударе, и потери металла происходят главным образом из-за последовательных ударов в материал вала. Недавно выполненные исследования осколков частиц, извлеченных из эродированных поверхностей стали марки 1015, подтвердили эту картину [60].
Скачать страницу
[Выходные данные]
![Недавние результаты Хатчингса [32, 34] подтвердили существование нескольких типов деформации, вызванной ударами частиц, причем существенное значение имеет форма частицы. Поскольку угловатые частицы либо вытесняют больше материала в вал кратера, где он становится уязвимым для дальнейшей эрозии, либо отделяют материал от поверхности (в зависимости от угла скоса такой частицы при контакте), то становится ясно, почему угловатые частицы вызывают более сильную эрозию, чем сферические частицы. С учетом этих экспериментов была разработана теоретическая модель, описывающая взаимодействие частицы с поверхностью, подвергаемой ударам. Результаты расчетов положения частицы и ориентации во времени хорошо согласуются с фотографиями действительного процесса удара, полученными в эксперименте. Ограниченный интервал углов скоса частицы (от 0 до —17°), в пределах которого наблюдалось срезание, подтвердился расчетами. Было отмечено, что такие условия удара редки и возможны лишь в одном из шести ударов. Таким образом, процесс образования вала кратера, по-видимому, является преобладающим видом повреждения при ударе, и потери металла происходят главным образом из-за последовательных ударов в материал вала. Недавно выполненные исследования осколков частиц, извлеченных из эродированных поверхностей стали марки 1015, подтвердили эту картину [60].](/static/pngbig/950005082.png)