![Аппаратура для кальцинации гидроокиси алюминия, применяемая в настоящее время в отечественной и мировой практике глиноземного производства (вращающиеся трубчатые печи в сочетании с рекуперативными планетарными холодильниками и вращающимися барабанами, охлаждаемыми водой), обладает рядом недостатков. Важнейшие из них: 1) загрязнение глинозема вследствие истирания футеровки печи; 2) неравномерность гранулометрического, химического и фазового составов глинозема; 3) низкий термический к. п. д. печных установок (расход тепла 1100—1300 ккал на 1 кг А1203, причем потери тепла через стенки аппаратуры достигают 45% от общего расхода) [5]; 4) неэффективный теплообмен между газом и материалом из-за малого коэффициента заполнения печи и специфических условий теплопередачи между газом и плотным слоем, особенно на низкотемпературных стадиях процесса; 4) большой оборотный пыле-вынос, достигающий 300% от производительности печи и ограничивающий повышение производительности агрегатов.](/static/pngsmall/746085232.png)
Аппаратура для кальцинации гидроокиси алюминия, применяемая в настоящее время в отечественной и мировой практике глиноземного производства (вращающиеся трубчатые печи в сочетании с рекуперативными планетарными холодильниками и вращающимися барабанами, охлаждаемыми водой), обладает рядом недостатков. Важнейшие из них: 1) загрязнение глинозема вследствие истирания футеровки печи; 2) неравномерность гранулометрического, химического и фазового составов глинозема; 3) низкий термический к. п. д. печных установок (расход тепла 1100—1300 ккал на 1 кг А1203, причем потери тепла через стенки аппаратуры достигают 45% от общего расхода) [5]; 4) неэффективный теплообмен между газом и материалом из-за малого коэффициента заполнения печи и специфических условий теплопередачи между газом и плотным слоем, особенно на низкотемпературных стадиях процесса; 4) большой оборотный пыле-вынос, достигающий 300% от производительности печи и ограничивающий повышение производительности агрегатов.
Скачать страницу
[Выходные данные]
![Аппаратура для кальцинации гидроокиси алюминия, применяемая в настоящее время в отечественной и мировой практике глиноземного производства (вращающиеся трубчатые печи в сочетании с рекуперативными планетарными холодильниками и вращающимися барабанами, охлаждаемыми водой), обладает рядом недостатков. Важнейшие из них: 1) загрязнение глинозема вследствие истирания футеровки печи; 2) неравномерность гранулометрического, химического и фазового составов глинозема; 3) низкий термический к. п. д. печных установок (расход тепла 1100—1300 ккал на 1 кг А1203, причем потери тепла через стенки аппаратуры достигают 45% от общего расхода) [5]; 4) неэффективный теплообмен между газом и материалом из-за малого коэффициента заполнения печи и специфических условий теплопередачи между газом и плотным слоем, особенно на низкотемпературных стадиях процесса; 4) большой оборотный пыле-вынос, достигающий 300% от производительности печи и ограничивающий повышение производительности агрегатов.](/static/pngbig/746085232.png)