Поиск по сайту:


Технологическая схема процесса карбонизации представлена на рис. 9. Отработавшая щелочь после защелачивания газов и бензинов собирается в мерник 1 вместимостью 40 м3, где разбавляется водой до необходимой концентрации и через теплообменник перекачивается в отстойник. Для поддержания температуры раствора, равной 90—95°С, последний циркулирует через теплообменник. По достижении требуемой температуры циркуляцию раствора щелочи переводят на колонну-реактор, оборудованную маточником для подачи углекислого газа. Стекая по тарелкам, раствор отработавших щелоков реагирует с углекислым газом. Выделяющиеся при этом сероводород, меркаптаны, фенолы и пары нефтепродуктов отдуваются с непрореагировавшим углекислым газом и сбрасываются на дожигание в печь установки АТ.

Технологическая схема процесса карбонизации представлена на рис. 9. Отработавшая щелочь после защелачивания газов и бензинов собирается в мерник 1 вместимостью 40 м3, где разбавляется водой до необходимой концентрации и через теплообменник перекачивается в отстойник. Для поддержания температуры раствора, равной 90—95°С, последний циркулирует через теплообменник. По достижении требуемой температуры циркуляцию раствора щелочи переводят на колонну-реактор, оборудованную маточником для подачи углекислого газа. Стекая по тарелкам, раствор отработавших щелоков реагирует с углекислым газом. Выделяющиеся при этом сероводород, меркаптаны, фенолы и пары нефтепродуктов отдуваются с непрореагировавшим углекислым газом и сбрасываются на дожигание в печь установки АТ.

Скачать страницу

[Выходные данные]