Во-первых, они должны эффективно работать в широком температурном интервале 150 С — 500 °С и выдерживать перегревы до 1000 °С. не изменяя при этом свою структуру и свойства. Во-вторых, должна обеспечиваться высокая степень конверсии вредных компонентов (80—90%). В ходе окисления не должны образовываться другие вредные продукты неполного окисления (альдегиды, кетоны и др.). В-третьих, необходимо, чтобы каталитические - устройств» обладали низким сопротивлением относительно потока газа, высокой механической прочностью, достаточной пористостью и устойчивостью к действию каталитических ядов. И самое главное — чтобы катализатор изготавливался из относительно дешевых материалов. При создании катализаторов используют два подхода—разрабатывают - системы для окисления оксида углерода и углеводородов и для комплексной («трехкомпонентной» очистки, основанной на восстановлении оксидов азота оксидом углерода в присутствия кислорода и углеводородов. Наиболее привлекательна полная очистка, однако при этом требуются дорогостоящие катализаторы. В двухкомпонентной очистке наибольшую активность показали платино-палладиевые катализаторы, а в трехкомпонентной очистке — платино-родиевые или более сложные — содержащие платину, родий, палладий и церий на гранулированном оксиде алюминия.
Скачать страницу
[Выходные данные]
