Поскольку отверждение происходит в результате реакции конденсации, которая сопровождается выделением воды и формальдегида, летучие компоненты в большом количестве при прессовании обусловливают большую усадку и приводят к снижению блеска поверхности и появлению трещин. Поэтому степень сушки и конденсации смолы представляет собой компромисс между требуемой текучестью и содержанием летучих компонентов. Это свидетельствует о том, что воздействие сушильного канала представляет собой существенный фактор при пропитке бумаг синтетическими смолами. Если мокрая бумага при входе в сушильный канал сразу же подвергается очень высокой температуре, смола быстро конденсируется и теряет текучесть. Тогда при напрессовке бумаги на поверхность плит или фанеры получается пятнистая поверхность. В связи с этим основную часть воды и других растворителей, например спирта, рекомендуется удалять при низких температурах, а для того чтобы обеспечить необходимую степень конденсации смолы,— повышать температуру у выхода из сушильного канала. Для этого надо разделить каналы на несколько зон сушки, в которых температура от 100 до 160° С. Таким образом можно добиться высокого качества бумаги, пропитанной меламиноформальдегидными смолами при высоких скоростях прохождения бумажного полотна.
Скачать страницу
[Выходные данные]
