![Дополнительно вредные стоки и выбросы образуются при использовании пароструйных насосов для создания вакуума. Этот внешне удобный способ предполагает применение значительных количеств пара. Так, при выпарке растворов карбамида расход пара на эжектирование составляет около 0,15 т/т карбамида [2]. При получении сульфата аммония бессатураторным методом для создания вакуума на стадии выпарки — кристаллизации расходуется пара около 0,18 т/т товарного продукта [68, 94]. В образующийся конденсат попадают ряд приМесей: аммиак и карбамид при упаривании растворов карбамида, аммиак, пиридиновые основания и фенолы при производстве крупнокристаллического сульфата аммония на коксохимических предприятиях. В результате возрастания количества вредных выбросов возникают дополнительные затраты, связанные с организацией очистки стоков; часть паров после эжекторов не конденсируется и выбрасывается в атмосферу вместе с парами аммиака, анилина, пиридиновых оснований.](/static/pngsmall/367505372.png)
Дополнительно вредные стоки и выбросы образуются при использовании пароструйных насосов для создания вакуума. Этот внешне удобный способ предполагает применение значительных количеств пара. Так, при выпарке растворов карбамида расход пара на эжектирование составляет около 0,15 т/т карбамида [2]. При получении сульфата аммония бессатураторным методом для создания вакуума на стадии выпарки — кристаллизации расходуется пара около 0,18 т/т товарного продукта [68, 94]. В образующийся конденсат попадают ряд приМесей: аммиак и карбамид при упаривании растворов карбамида, аммиак, пиридиновые основания и фенолы при производстве крупнокристаллического сульфата аммония на коксохимических предприятиях. В результате возрастания количества вредных выбросов возникают дополнительные затраты, связанные с организацией очистки стоков; часть паров после эжекторов не конденсируется и выбрасывается в атмосферу вместе с парами аммиака, анилина, пиридиновых оснований.
Скачать страницу
[Выходные данные]
![Дополнительно вредные стоки и выбросы образуются при использовании пароструйных насосов для создания вакуума. Этот внешне удобный способ предполагает применение значительных количеств пара. Так, при выпарке растворов карбамида расход пара на эжектирование составляет около 0,15 т/т карбамида [2]. При получении сульфата аммония бессатураторным методом для создания вакуума на стадии выпарки — кристаллизации расходуется пара около 0,18 т/т товарного продукта [68, 94]. В образующийся конденсат попадают ряд приМесей: аммиак и карбамид при упаривании растворов карбамида, аммиак, пиридиновые основания и фенолы при производстве крупнокристаллического сульфата аммония на коксохимических предприятиях. В результате возрастания количества вредных выбросов возникают дополнительные затраты, связанные с организацией очистки стоков; часть паров после эжекторов не конденсируется и выбрасывается в атмосферу вместе с парами аммиака, анилина, пиридиновых оснований.](/static/pngbig/367505372.png)