![Акриламид реагирует с целлюлозой значительно менее активно, чем акрилонитрил (разд. IV, В, 1). Выход продукта реакции относительно невелик, и образующийся эфир целлюлозы имеет низкое значение СЗ по карбаминоэтильным группам и содержит значительное количество карбоксильных групп [72]. Обычный процесс получения карбаминоэтилированной хлопковой ткани заключается в том, что ее пропитывают водным раствором акриламида (50%) и едкого натра (4%) до увеличения веса на 89% (89 ч. раствора на 100 ч. ткани) и затем нагревают при 135 °С 4 мин, в течение которых протекает реакция. Свойства обработанного таким образом образца, содержащего около 2,4% азота, мало отличаются от Свойств исходной ткани, поэтому описанный метод не представляет Практического интереса [69, 73, 74].](/static/pngsmall/254605192.png)
Акриламид реагирует с целлюлозой значительно менее активно, чем акрилонитрил (разд. IV, В, 1). Выход продукта реакции относительно невелик, и образующийся эфир целлюлозы имеет низкое значение СЗ по карбаминоэтильным группам и содержит значительное количество карбоксильных групп [72]. Обычный процесс получения карбаминоэтилированной хлопковой ткани заключается в том, что ее пропитывают водным раствором акриламида (50%) и едкого натра (4%) до увеличения веса на 89% (89 ч. раствора на 100 ч. ткани) и затем нагревают при 135 °С 4 мин, в течение которых протекает реакция. Свойства обработанного таким образом образца, содержащего около 2,4% азота, мало отличаются от Свойств исходной ткани, поэтому описанный метод не представляет Практического интереса [69, 73, 74].
Скачать страницу
[Выходные данные]
![Акриламид реагирует с целлюлозой значительно менее активно, чем акрилонитрил (разд. IV, В, 1). Выход продукта реакции относительно невелик, и образующийся эфир целлюлозы имеет низкое значение СЗ по карбаминоэтильным группам и содержит значительное количество карбоксильных групп [72]. Обычный процесс получения карбаминоэтилированной хлопковой ткани заключается в том, что ее пропитывают водным раствором акриламида (50%) и едкого натра (4%) до увеличения веса на 89% (89 ч. раствора на 100 ч. ткани) и затем нагревают при 135 °С 4 мин, в течение которых протекает реакция. Свойства обработанного таким образом образца, содержащего около 2,4% азота, мало отличаются от Свойств исходной ткани, поэтому описанный метод не представляет Практического интереса [69, 73, 74].](/static/pngbig/254605192.png)