Пылеулавливанию при сушке и прокаливании окислов различных редких металлов (вольфрама, молибдена, циркония и др.) уделяют большое внимание, так как эти материалы дорогие. Мощности этих производств относительно невелики (по сравнению с производствами меди, цинка, свинца); поэтому обычно для улавливания пыли таких металлов применяют рукавные фильтры.[ ...]
Для пылеулавливания на предприятиях отрасли используются методы инерционного и центробежного пылеоседания, ваграночные искрагасители, мокрое пылеулавливание, фильтрование, а также различные комбинации отмеченных методов в виде двух - и трехступенчатых установок для вторичной очистки отходящих газов.[ ...]
Методы пылеулавливания, очистки отходящих газов и сточных вод в практике природоохранной деятельности используются достаточно широко и описаны в специальной литературе. Однако эти технические приемы связаны с большими затратами, которые непропорционально растут при увеличении глубины очистки. Поэтому, как отмечалось в главе 8, концепция всеобщей очистки оказывается экономически и экологически уязвимой.[ ...]
Системы пылеулавливания, установленные за конвертерами, должны обеспечить очистку газа до концентрации 80—100 мг/м3. Ввиду высоких температур отходящих конвертерных газов (температура газа на выходе из конвертера составляет 1300—1800 °С) и наличия в них значительных количеств оксида углерода получили преимущественное распространение системы мокрой очистки газов с использованием в качестве основного пылеулавливающего аппарата высоконапорных скрубберов Вентури.[ ...]
Процесс пылеулавливания в струйном газопромывателе, как и в аппарате Вентури, происходит в два этапа: осаждение пылевых частиц (главным образом, под действием инерционных сил) на каплях орошающей жидкости, а затем выделение капель из газового потока в каплеуловителе.[ ...]
В практике пылеулавливания требуемая степень очистки газа не всегда может быть достигнута в одном аппарате, и в этих случаях прибегают к очистке газа в нескольких пылеуловителях одного типа или в комбинированных установках с аппаратами разных типов. Имеются разнообразные конструкции комбинированных установок, применяемых в зависимости от характеристик газа и содержащейся в нем пыли, а также от требований, предъявляемых к очистке газа. Обычно такие аппараты располагаются последовательно по ходу газа и конструктивно исполняются либо отдельно один от другого, либо в общем корпусе. Например, при большой начальной запыленности газа, повышенных требованиях к его очистке или при необходимости разделения уловленной пыли на крупную и мелкую фракции применяется двухступенчатый комбинированный пылеуловитель ДВП-БЦ, состоящий из встроенных в общий корпус батарейного циклона и электрофильтра.[ ...]
Адсорбция и пылеулавливание в производстве минеральных удобрений,/ О. С. Ковалев, И. Н. Мухленов и др.— 14 л.— 1987 г., цена 80 к.[ ...]
Выбор способа пылеулавливания (разделения аэрозолей) и типа пылеулавливающего аппарата определяется размером взвешенных в газах частиц пыли, ее свойствами, температурой н влажностью газов, подаваемых на очистку, а также стабильностью технологического режима работы аппаратуры.[ ...]
Для прюцессов пылеулавливания весьма важны дисперкность (фракционный состав), плотность, смачиваемость, адгезионные, электрические и другие свойства частиц. Для правильного выбора пылеулавливающей аппаратуры необходимо прежде всего знать их дисперсионный состав.[ ...]
Если средства пылеулавливания предоставляют широкие возможности для дальнейшей конструктивной доработки и усовершенствования в области сочетания различных методов сепарации пыли, то типы фильтрующей аппаратуры являются в основном установившимися. Повышение эффективности фильтрования происходит за счет применения новых синтетических материалов, обладающих высокой пылеемкостью, и наиболее четкой отработки режимов процесса фильтрования.[ ...]
Эффективность пылеулавливания в скоростных скрубберах Вентури зависит в основном от скорости газов в горловине трубы Вентури, удельного орошения и дисперсности улавливаемой пыли. Удельное орошение обычно составляет 0,5—1,5 л/м3 газов, а гидравлическое сопротивление при очистке газов от микронной и субмикроиной пыли — 20—30 кПа [319]. Коэффициент очистки скоростных скрубберов Вентури в среднем составляет 99%, редко — ниже 97%. Например, коэффициент очистки дымовых газов от тонкодисперсной пыли поташа достигал 98—99%, но при этом требовались большие энергетические затраты (гидравлическое сопротивление трубы Вентури составляло около 20 кПа) [325].[ ...]
Эффективность пылеулавливания в скрубберах Вентури. Наибольшее влияние на эффективность улавливания оказывают скорость газов в горловине трубы Вентури и удельное орошение. Оптимальное соотношение между скоростью газов в горловине трубы-распылителя и удельным орошением специфично для каждой пыли и в значительной мере зависит от ее дисперсного состава. Обычно удельное орошение колеблется в пределах от 0,5 до 1,5 л/м3 газов.[ ...]
Эффективность пылеулавливания в электрофильтрах составляет 0,96 — 0,99, а в некоторых случаях достигает 0,999. Работать электрофильтры могут под давлением и в разрежении при температуре до 500° С, а также в условиях агрессивных сред. Скорость газового потока в активной части сухих электрофильтров в зависимости от их конструкции колеблется от 0,8—1,0 до 1,5—1,7 м/с. Аэродинамическое сопротивление аппаратов обычно не превышает 100—150 Па и является значительно более низким по сравнению с другими типами пылеуловителей. Затраты электроэнергии составляют 0,1—0,5 кВт. ч на 1000 м3 очищаемого газа. Работа электрофильтров может быть полностью автоматизирована.[ ...]
Циклоны, эффект пылеулавливания которых обеспечивается действием центробежной силы, конструируются и применяются в многочисленных модификациях.[ ...]
Процесс мокрого пылеулавливания основан на контакте запыленного газового потока с жидкостью, которая захватывает взвешенные частицы и уносит их из аппарата в виде шлама. Метод мокрой очистки газов от пыли считается достаточно простым и в то же время весьма эффективным способом обеспыливания.[ ...]
Применение сухого пылеулавливания не требует расхода воды на смыв пыли, но неэффективно при улавливании частиц с высокой (сопротивление до 103 или 104 Ом-см) или низкой (сопротивление свыше 1010 Ом •см) проводимостью.[ ...]
При наличии систем пылеулавливания и газоочистки большая часть загрязнителей атмосферы задерживается ими. Неуловленные вредности, в том числе и из неочищенных газовых объемов, выбрасываются в атмосферу. Источники выбросов классифицируют по нескольким признакам. Различают организованные и неорганизованные, нагретые и холодные, линейные и точечные, затененные и незатененные, а также другие типы выбросов.[ ...]
Расчет эффективности пылеулавливания также можно осуществлять по методике расчета аппаратов ЦВП. Гидравлическое сопротивление аппаратов КМП рассчитывается как совокупное сопротивление трубы Вентури и аппарата ЦВП.[ ...]
| Способы мокрого пылеулавливания |  |
В технике современного пылеулавливания заметно выражена тенденция его интенсификации за счет увеличения скорости пылегазового потока. Она нашла практическое решение в так называемых скоростных пылеуловителях.[ ...]
К аппаратам для мокрого пылеулавливания относятся простые противоточные оросительные башни, разнообразные скрубберы, в которых газовый поток проходит через пленку воды. Во всех случаях эффективность скруббера тем выше, чем меньше размер используемых (или получаемых в скруббере) капель. Однако мелкие частицы влаги могут увлекаться газовым потоком и для их улавливания необходимы те же приемы, что и при пылеулавливании.[ ...]
Для повышения эффективности пылеулавливания иногда применяют перед пылеуловителем обработку газопылевого потока ультразвуком, создаваемым вращающимися или стационарными сиренами. Абсолютным фильтром, полностью улавливающим пыль из загрязненного ею потока воздуха, является фильтр-поглотитель академика Петрянова (ФПП). Он представляет собой натягиваемый на каркас особый мягкий листовой материал (типа бумаги). Эти фильтры применялись, например, в респираторах для улавливания радиоактивной пыли при работе людей в зонах с повышенной радиацией и, в частности, при дезактивации в районе аварии Чернобыльской АЭС. Причем после использования эти фильтры как радиоактивные смывы грунта следует захоронить.[ ...]
Электрическая очистка газов — пылеулавливание под действием электрических сил.[ ...]
При существующем многообразии методов пылеулавливания и конструкций пылеуловителей важное значение приобретает вопрос их рационального выбора, обеспечивающего оптимальное соответствие схемы очистки определенным требованиям, учитывающим условия применения аппаратов и физико-химические характеристики пыли, ее дисперсный состав и концентрацию. Так, присутствие в обеспыливаемом газе водяного пара, снижающего вязкость газа, способствует повышению эффективности работы почти всех типов пылеуловителей. Кроме того, в электрофильтрах влажность газа снижает удельное сопротивление пыли. Однако сухие пылеуловители могут работать в присутствии водяного пара только в том случае, если температура газа превышает точку росы.[ ...]
| Принципиальная технологическая схема пылеулавливания при обжиге ртутных руд в кипящем слое |  |
Широко распространенным устройством для механического пылеулавливания является циклон, действие которого основано на использовании центробежной силы. На рис. 24 показана принципиальная схема циклона. Пылегазовая смесь поступает через штуцер 4 по касательной к корпусу 1, приобретает движение по спирали, частицы пыли отбрасываются центробежной силой к стенке циклона, опускаются книзу и собираются в приемном бункере 5. Из бункера пыль периодически выпускается через затвор 6, называемый «мигалкой». Когда нарастающая масса столба пыли над клапаном мигалки достигает определенной величины, клапан под тяжестью пыли открывается,- сбрасывает пыль и возвращается под действием контргруза 7 в исходное положение. Мигалка должна быть так отрегулирована, чтобы пыль в бункере 5 не накапливалась выше определенного уровня, иначе воздух, движущийся в конусной части циклона, будет захватывать и уносить с собой верхние слои осевшей пыли. Очищенный воздух уходит через центральную трубу 2 в отводную улитку 3 и выбрасывается наружу.[ ...]
Коагуляция и отделение взвеси, по-видимому, могут быть ускорены путем смешения воды пылеулавливания со сточными водами разливочных машин и душирующих установок, содержащими свободную известь.[ ...]
Кроме очистки газов, выделяющихся при металлургическом, химическом и других производствах, и пылеулавливания важным средством охраны воздуха является использование в качестве топлива отходов переработки природного газа.[ ...]
Мокрые пылеуловители обладают рядом преимуществ перед другими типами пылеуловителей. При мокром пылеулавливании достигается контакт запыленного потока с жидкостью в виде капель или пленки, благодаря чему мокрые аппараты являются высокоэффективными пылеуловителями, способными улавливать частицы размером до 0,1 мкм и конкурировать с фильтрационными пылеуловителями и электрофильтрами; они успешно применяются для обеспыливания высокотемпературных газов, взрыво- и пожароопасных сред, когда использование эффективных пылеуловителей другого типа невозможно или нецелесообразно. С помощью аппаратов мокрого действия можно одновременно решать задачи пылеулавливания и очистки газов от газообразных компонентов, охлаждения и увлажнения газов.[ ...]
По данным ВНИИ ВОДГЕО, дренажные площадки могут применяться для обезвоживания осадков сточных вод мокрого пылеулавливания литейных производств. Т.И.Барьаиниковой и Л.С.Волковым были проведены исследования работы шламовых площадок метизно-металлурги-ческого и калибровочного заводов Магнитогорска Шламовые площадки входили в комплекс очистных сооружений по обработке кислых железосодержащих стоков травильных отделений и служили для обезвоживания осадка, поступающего с нейтрализационной установки. Предельная высота налива осадка на площадки составляла 110 см. Нижняя часть площадок имела дренирующую загрузку из песка и гравия. Дренированная вода отводилась через неплотности дренажных керамических труб, уложенных в центре каждой карты. Уплотнившийся осадок удаляли грейфером. Дренажные площадки в обоих случаях находились в закрытых помещениях, в которых поддерживалась температура 10-13°С. Наблюдение за кинетикой обезвоживания осадка на шламовых площадках показало, что он уплотняется в основном в течение первых 3“4 сут. При дальнейшем уплотнении осадка на его поверхности появляются трещины, через которые уходит отстоявшаяся часть жидкости. При этом высота слоя образовавшегося осадка остается практически постоянной. При установленном режиме работы шламовых площадок осадок удаляли через 8-10 сут. При этом влажность осадка находилась в пределах 70-78,9%. При такой влажности осадок сравнительно легко удаляли грейфером и отвозили в отвал на автосамосвале. Фильтрат с площадок имел высокое качество - прозрачность составляла 30 см по шрифту. Поддержание фильтрующей способности загрузки достигалось путем периодического ее рыхления на глубину 3-5 см. Нагрузка на шламовые площадки составляла 30-40 мэ/( м год)0бязательным условием достижения такой величины нaгDvзки является слив отстоявшегося слоя жидкости через специальные поплавкового или телескопического типа устройства, которыми должны быть снабжены дренажные площадки. Наиболее полное удаление жидкости достигается при использовании устройств телескопического типа. Положительно зарекомендовало в практике эксплуатации площадок сливное устройство шиберного типа, которое может быть расположено в одной из стенок. Высота его определяется из условия максимального удаления отстоявшегося слоя жидкости.[ ...]
Взвешенные частицы, содержащиеся в воде доменных газоочисток, гидросмыва под-бункерных помещений и систем пылеулавливания сталеплавильных печей, в подавляющем большинстве случаев обладают склонностью к фло-куляции. Поэтому обработка жидкости при помощи переменных магнитных полей может способствовать значительному ускорению осаждения взвешенных частиц и осветления воды.[ ...]
Особенности улавливаемых продуктов диктуют выбор той или иной конструкции отдельных узлов. В целом же весь процесс пылеулавливания, водоснабжения, очистки воды и удаления шлама является типовым процессом, основные закономерности работы которого представлены технологической схемой пылеулавливания [46].[ ...]
Пленочный циклон ЛИОТ (рис. 9), в котором сочетается эффект смачивания и действия центробежной силы, обеспечивает более высокую эффективность пылеулавливания (до 92%).[ ...]
Гравиевый фильтр может быть применен в двух модификациях — сухой многоярусный и с орошаемым фильтрующим слоем. Во втором случае вода повышает эффект пылеулавливания и постепенно освобождает фильтрующий слой от задержанной пыли. Смачивание и промывка маслом применяются на сетчатых и им подобных механических фильтрах. Эти фильтрующие установки, как и тканевые, обеспечивают высокий эффект пылеулавливания, и выбор установки диктуется соображениями технико-экономического характера.[ ...]
В аппаратах мокрой очистки частицы осаждаются на поверхности капель, на пленке жидкости либо задерживаются в ее объеме. В связи с этим во всех вариантах мокрого пылеулавливания важнейшей характеристикой является смачиваемость частиц: чем она выше, тем эффективней процесс очистки.[ ...]
Кроме циклонов применяют и другие типы сухих пылеуловителей, например ротационные, вихревые, радиальные. При общих принципах действия они различаются системами пылеулавливания и способами подачи воздуха. К наиболее эффективным следует отнести ротационный пылеуловитель (рис. 5.6). Основной его частью является колесо 1, при работе которого частицы пыли под действием центробежных сил отбрасываются к стенке кожуха 2 и, оседая на стенках, попадают в пылеприем-ник 3, а чистый воздух выходит через патрубок 4. Благодаря активному действию такие системы имеют эффективность 0,95...0,97.[ ...]
Эффективность улавливания пыли в подрешеточном пространстве значительна при улавливании пыли размером частиц более 10 мкм. Преобладающим в работе пенных аппаратов для пылеулавливания является «механизм удара». Эффективность этого механизма намного больше эффективности других механизмов.[ ...]
Аппарат для очистки и сжигания отходящих технологических газов (рис. 3.12) предназначен для абсорбционной очистки горючих отходящих технологических газов, а также мокрого пылеулавливания и состоит из двух соосно-расположенных секций, в нижней происходит очистка поступающего газа, а в верхней расположена камера сжигания и пленочный конденсатор.[ ...]
Полый скруббер и скруббер с насадкой представляют собой металлические колонны, в которых отходящие газы промываются встречными потоками воды, причем достигается эффект пылеулавливания до 60—80%.[ ...]
Уменьшение выбросов вредных веществ в атмосферу возможно в результате совершенствования технологических процессов, вплоть до создания безотходной технологии, эффективных средств пылеулавливания и очистки газов.[ ...]
При добыче и переработке минерального сырья атмосфера загрязняется в процессе измельчения и обжига природных и искусственных материалов, при котором в зависимости от эффективности пылеулавливания в атмосферу может поступать до 2% перерабатываемой массы материала. Основной выброс — пыль, при тепловой переработке и плавлении может происходить газообразный выброс. Вскрытие месторождений, бурение и взрывные работы, погрузка и разгрузка породы и полезного ископаемого, их транспортировка, дробление и грохочение, переработка руды, удаление или складирование отходов приводит к интенсивному пылению. Существенны выбросы, возникающие при обогащении полезных ископаемых, состоящие из частиц самого полезного ископаемого и породы.[ ...]
Плотность дисперсной фазы садков сточных вод гальванических производств находится в пределах от 2,36 до 2,96 г/см . Плотность твердой фазы осадка, образующегося при очистке сточных вод систем мокрого пылеулавливания литейного корпуса ковкого чугуна ЗИЛа, составляет 2,2-2,6 г/см , а плотность твердой фазы смеси осадков сточных вод литейного, трубного и прокатного цехов завода обработки цветных металлов - 2,¿>7 г/см . Плотность твердой фазы осадка, образующегося в результате двухчасового отстаивания маслосодержащих сточных вод после коагуляции сернокислым алюминием, составляет 1,8 г/см3.[ ...]
Комплексное извлечение всех нужных химических элементов не только непосредственно из минерального сырья, но также из отходящих при металлургическом, химическом и других производствах газов, пылей, промышленных стоков путем газоочистки, пылеулавливания и очистки сточных вод с утилизацией самих отходов производства — это мероприятия по наиболее полному рациональному использованию минеральных ресурсов. Вместе с тем это является средством восстановления и сохранения чистоты атмосферы, рек, ландшафта, всей биосферы. По существу комплексное использование минерального сырья при его добыче и переработке связано с гигиеной всей сферы обитания человека. Поэтому оно относится к науке, выделяемой некоторыми нашими учеными под названием «геогигиены».[ ...]
Класс - 80 мм доизмельчают в шаровой мельнице с непрерывной продувкой. Мелкие частицы, выносимые из мельницы, поступают в статический воздушный классификатор, в котором осаждаются частицы крупностью + 0,15 мм, а мелкая фракция (- 0,15 мм), содержащаяся в воздушном потоке, улавливается в системе очистки. Пыль из системы пылеулавливания направляется в отвал, а очищенный воздух — в атмосферу.[ ...]
Установка «Флекеикокинг» состоит из реактора с псевдоожиженным слоем катализатора, скруббера для жидкого продукта, смонтированного на верху реактора, подогревателя где циркулирующий кокс нагревается горячим коксом и газом из реактора газификации, системы охлаждения газа, отходящего с верха подогревателя, и системы пылеулавливания (рис. 17). Сырье вводят в реактор коксования /, где оно крекируется с образованием газообразных .■продуктов и кокса, осаждающегося на циркулирующих частичках кокса. Топливный баланс в реакторе поддерживается циркуляцией кокса через подогреватель 6. Пары продукта охлаждаются в скруббере 2. Тяжелые фракции, кипящие выше 510° С, конденсируются в скруббере и, если необходимо, могут быть возвращены в реактор коксования. Легкие фракции, отбираемые с верха скруббера, направляют на фракционирование.[ ...]
Полые скрубберы просты по устрюйству и дешевы. До недавнего времени полагали, что они недостаточно эффективны и оправдывают себя лишь при улавливании пыли крупностью 10 мкм и более, задерживаемой в них на 90%. На возгонах степень улавливания снижается до 30-60%. Эти сооружения обычно применяли для предварительного охлаждения газов и их очистки перед последующими аппаратами тонкого мокрого пылеулавливания (скоростные пылеуловители, мокрые электрофильтры ).[ ...]
Кек с дисковых вакуум-фильтров постоянно отдувается сжатым воздухом в бункера под фильтрами, откуда с помощью шнеков подается в расходные бункера со шнековыми питателями над сушильными барабанами. Подсушка шламов проводится в отапливаемых природным газом сушильных барабанах. Температура газов в верхней головке — 900—1050 °С, в нижней — 200—400 °С. Отходящие газы сушильных барабанов направляются на пылеулавливание в скруббера, где проводится мокрое пылеулавливание и осаждение пыли.[ ...]
При взрывных работах для борьбы с пылью применяются гидрозабойка шпуров, орошение, туманообразование в сочетании с проветриванием. С целью подавления газопылевого облака после взрыва производят его орошение. При погрузочно-разгрузочных и транспортных операциях используют орошение с увлажнением всех источников пылеобразования. В зоне вечной мерзлоты в условиях Сибири, Севера используется сухое пылеулавливание при бурении шпуров и скважин большого диаметра, при транспортировке полезных ископаемых и работе некоторых машин; отсасываемый воздух должен очищаться в мокрых пылеуловителях. Основными обеспыливающими мероприятиями на шахтах Севера и Сибири является гидрообеспыливание (нагнетание воды в пласт, орошение растворами и пенами, гидрозабойка шпуров, промывка при бурении скважин). В борьбе с запыленностью и токсическими веществами важное значение имеет вентиляция: естественное проветривание, подача свежего воздуха, перемещение воздуха с помощью вытяжных вентиляторов. Для уменьшения влажности, борьбы с промоканием одежды рабочих применяется осушение шахт, отвод шахтных вод, которые с помощью водоотливов направляются к стволу шахты и откачиваются на поверхность.[ ...]
Модель улавливания пыли капельками воды, методика исследования этого процесса были позаимствованы у А. Б. Таубмана. Установка (рис. 29) представляла собой стеклянную камеру 1, в которую через штуцер 2 вдувалась тонкодисперсная пыль. Из нескольких бюреток 3 сквозь запыленный воздух прокапывалось стандартное количество воды; капли захватывали пыль и собирались в чашечки на дне камеры 4. В бюретки заливалась различная вода. Конечно, эта методика не воспроизводила все условия, имеющиеся на практике, в частности аэродинамическую обстановку. Но элементарный акт пылеулавливания она, по-видимому, характеризовала достаточно точно.[ ...]
Сооружения для механической фильтрации газов представляют собой высокоэффективные устройства тонкой очистки. Наиболее распространенными в этой группе являются тканевые рукавные фильтры (рис. 8). Рукавные фильтры изготавливаются из различных тканей в зависимости от характера взвесей и температуры газового потока. Так, при температуре газа до 65° С рекомендуется применение хлопчатобумажной ткани, до 110° С — шерстяной, до 120—130° С — тканей из синтетических волокон (например, нитрона), до 350°С — стеклоткани. Рукавные фильтры оснащаются механизмами для отряхивания уловленной пыли. Они обеспечивают эффект пылеулавливания до 98% и более и рекомендуются для очистки газов от мучной, угольной, цементной и других видов пыли. Наряду с тканевыми фильтрами, могут применяться некоторые другие механические фильтры, например гравиевые, сетчатые.[ ...]