Очистка газов от хлористого водорода. На ряде химических производств и предприятий цветной металлургии с отходящими газами уносится НС1. Для его улавливания с целью последующей утилизации применяют различные способы.[ ...]
Значительные выбросы отходящих газов и пыли, содержащих токсичные вещества, отмечаются на заводах цветной металлургии при переработке свинцово-цинковых, медных, сульфидных руд, при производстве алюминия и др.[ ...]
Выбросы диоксида серы с отходящими газами промышленности наносят большой экономический ущерб, так как безвозвратно теряется огромное количество ценного для народного хозяйства вещества. Учитывая то, что мировые разведанные запасы серы близки к истощению, необходима разработка эффективных методов улавливания и переработки газов, содержащих 802, на серу, серную кислоту и сульфаты. Наибольшее количество диоксида серы выбрасывается с отходящими газами предприятий теплоэнергетики, черной и цветной металлургии, химической и нефтехимической промышленности, промышленности стройматериалов, транспорта и др.[ ...]
Производственные процессы металлургии. Все процессы металлургии, как черной, так и цветной, в той или иной степени связаны с выделением отработавших газов с высокой концентрацией тонкодисперсной пыли. Обычным типом устройств для очистки от подобных загрязнений являются скрубберы. К сожалению, некоторые виды пыли состоят из частиц, настолько мелких, что их трудно выделить из газа. Многие отходящие газы содержат около 100 мг/м3 твердых частиц.[ ...]
Наиболее токсичными компонентами отходящих газов являются соединения фтора — фтористый водород и четырехфтористый кремний. Их улавливание из газов необходимо не только для защиты воздушного бассейна от загрязнения, но и для последующей утилизации, поскольку фтор и его соединения широко применяются в ряде отраслей народного хозяйства — ядерной энергетике, цветной металлургии, стекольной промышленности, промышленности органического синтеза.[ ...]
Также не включаются данные о количестве отходящих с газами веществ, которые используются в технологических процессах производства продукции в качестве сырья или полуфабрикатов, как это изначально предусматривалось проектом данной технологии. В частности, не учитываются вещества, образующиеся и утилизируемые при очистке газов, отходящих от реакторов при производстве сажи на заводах технического углерода, очистке газов, отходящих от рудно-термичёЬких печей при производстве желтого фосфора на фосфорных заводах, очистке газов, отходящих от печей «кипящего слоя» при производстве серной кислоты на химических заводах. На предприятиях черной металлургии не учитывается окись углерода, содержащаяся в доменном газе, который используется как технологическое топливо. Не учитываются вещества, уловленные установками и системами «двойной адсорбции» и «двойного контактирования», служащие для получения продукции из отходящих газов заводов цветной и черной металлургии, химии, нефтехимии и других отраслей. Из приведенных случаев образования и выброса веществ учету подлежат только загрязняющие вещества, поступающие в атмосферу в результате неполного улавливания и утечек газа из-за негер-метичности технологического оборудования.[ ...]
В качестве другого примера можно привести цветную металлургию, которая выделяется как наибольшими концентрациями в отходящих газах сернистого ангидрида, так и максимальным абсолютным объемом его выбросов (в 2000 г. в целом по отрасли — более 2,7 млн т ), что определяет приоритетность улавливания и утилизации серосодержащих газов в этой отрасли. Исходя из указанных особенностей в цветной металлургии в отраслевой перечень природоохранных объектов были включены сернокислотные цеха. Эти цеха производят товарную серную кислоту, но не из природного сырья, а из уловленного сернистого ангидрида, поступающего с сооружений газоочистки, т.е. они обеспечивают утилизацию токсичных газообразных отходов основного производства и таким образом решают важную природоохранную задачу предотвращения загрязнения атмосферного воздуха соединениями серы.[ ...]
Кроме того, область газоочистки - это очистка отходящих газов таких производств, где основная технология не связана с процессами переработки газовых потоков и газообразные отходы не являются продуктом основной технологии. Таковы различные переделы черной и цветной металлургии, теплоэнергетики, производства фосфорных удобрений, производств с использованием различных лакокрасочных покрытий и т.д.[ ...]
По данным на 1995 г. из общих выбросов 39 предприятий цветной металлургии около 94% приходится на долю 4 предприятий: Среднеуральского медеплавильного завода (291 т/год), АО "Святогор" - Красноуральского медеплавильного завода (170 т/год), Кировоградского медеплавильного комбината (114 т/год), комбината "Дальполиметалл" (28 т/год). Для всех перечисленных предприятий свинец не является основным видом продукции, а возгоняется при переработке медного сырья и выбрасывается в атмосферу с отходящими газами без очистки (или с недостаточной степенью очистки). При этом попутно выбрасываются другие тяжелые металлы, значительное количество диоксида серы и других вредных веществ.[ ...]
Как положительный факт следует отметить, что часть отходящих газов, содержащих сернистый ангидрид, которые раньше выбрасывались в атмосферу без очистки, в настоящее время используется в цветной металлургии для производства серной кислоты. Количество получаемой при этом серной кислоты составляет около 30% от общей выработки серной кислоты в Советском Союзе. Стоимость этой кислоты на 30% дешевле получаемой в химической промышленности.[ ...]
Загрязнение атмосферы ртутыо происходит при выбросе газов предприятиями цветной металлургии, теплоэнергетики, химической и других отраслей промышленности. В отходящих газах ртуть и ее соединения могут находиться в виде паров и аэрозолей, а также в составе некоторых пылей (в адсорбированной или растворенной форме). Концентрация ртути изменяется в широких пределах.[ ...]
В резолюции съезда было записано: «Развить использование коксовых и доменных газов путем строительства сети магистральных газопроводов», а также создать новые отрасли органического синтеза на основе, использования побочных продуктов нефтепереработки, производства кокса и природных газов; развернуть строительство новых сернокислотных заводов, главным образом на базе использования отходящих газов цветной металлургии и электростанций, содовых и других заводов; для использования лома и металлоотходов расширить строительство передельных заводов.[ ...]
Предназначены для обеспыливания неагрессивных не взрывоопасных технологических газов и аспирационного воздуха температурой до 330 °С и разрежением до 15 кПа в энергетике, промышленности строительных материалов, черной и цветной металлургии и других отраслях промышленности (в частности, для очистки золы от дымовых газов крупных электростанций, очистки от пыли газов, отходящих от вращающихся печей цементных заводов, мартеновских печей).[ ...]
Следует отметить, что оба рассмотренных метода считают мало перспективными для черной металлургии с ее весьма значительными объемами отходящих газов и относительно низкими концентрациями БС>2. Однако в цветной металлургии ксилидин и диметиланилин для очистки серосодержащих газов начали внедрять еще до второй мировой войны (Комплексная...).[ ...]
Процесс Клауса экономически целесообразен при концентрациях сернистого ангидрида в дымовых газах, равных или больших 2%, что имеет место в цветной металлургии (Еремин). В рядовых отходящих газах ТЭС она ниже (0,5-0,6%). Несмотря на это и на сложность метода, практическая реализация реакции Клауса постоянно находится в центре внимания энергетиков, поскольку это позволяет получить ценный продукт в виде элементарной серы. Последний получают в твердом виде, он занимает гораздо меньшие объемы в сравнении с эквивалентными количествами серосодержащих газов, с минимальными затратами может быть доставлен потребителю на значительные расстояния.[ ...]
До настоящего времени недооценивали воздействие выбросов оксидов азога на окружающую среду. В отходящих газах некоторых технологических процессов содержится оксидов азога до 2 г/м3. Московским управлением объединения «Цвет-метэкология» разработаны и внедрены на нескольких предприятиях цветной металлургии установки по обезвреживанию оксидов азога. Степень очистки газов в установках превышает 99%. Остаточное содержание оксидов азота в газах составляет 10 50 мг/ м3.[ ...]
Типичный пример комбинирования предприятий с использованием отходов основного производства — объединение заводов цветной металлургии с химическими, в первую очередь с сернокислотными. Производство серной кислоты, объединенное с металлургическим, базируется на отходах последнего — флотационном колчедане (хвостах флотации полиметаллических сульфидных руд) и отходящих печных газах, содержащих диоксид серы. Комбинирование способствует и техническому прогрессу — внедрению на предприятиях новой техники и технологии, более прогрессивных в отношении охраны окружающей среды. Так, при комбинировании металлургических предприятий с сернокислотными необходимо совершенствовать обжиговую систему для получения газов с высоким содержанием диоксида серы. Поэтому для обжига концентратов цветных металлов теперь применяют наиболее интенсивные печи кипящего слоя с соответствующим очистным оборудованием, герметизируя аппаратуру и коммуникации и проводят другие мероприятия, в результате которых улучшается состояние окружающей среды.[ ...]
Следует отметить, что при пирометаллургической переработке сульфидных руд и концентратов образуется большое количество отходящих серосодержащих газов, содержание серы в которых определяется используемым оборудованием и технологией. Для утилизации этих газов отсутствуют экономически оправданные технологии. Вследствие этого степень улова диоксида серы на предприятиях цветной металлургии остается на низком уровне (22,6%), а с учетом того, что на его долю приходится 75% всех выбросов, это снижает общую степень улавливания загрязняющих веществ в отрасли.[ ...]
Для основной части углей — кузнецких, экибастузских, кан-ско-ачинских, нерюнгринских, куучекинских — характерно содержание диоксида серы в дымовых газах 0,03 — 0,06% объемных, т. е. почти на порядок меньше, чем при сжигании подмосковного угля. Для сравнения можно отметить, что в цветной металлургии отходящие газы, содержащие меньше 1—3% диоксида серы, считаются бедными.[ ...]
Перечисленные автогенные процессы в своем большинстве не обеспечивают получения отвальных шлаков, однако значительно сокращают вредное влияние пирометаллургических производств цветной металлургии на окружающую среду: некоторые из них позволяют существенно повысить содержание 802 в отходящих газах и обеспечить таким образом возможность производства на базе последних серной кислоты, серы или жидкого диоксида серы.[ ...]
Очевидно, что вторичное сырье сберегает природные ресурсы. Классическим примером этого является полная замена природной селитры на получаемую из аммиака, производимого из природного газа и воздуха. Когда в 30-х годах возникла проблема обеспечения удобрениями посевов хлопчатника в Узбекистане, было создано производство селитры из воды и воздуха. Вода - сырье для получения водорода электролизом. Воздух - сырье для получения азота глубоким холодом. Вода - источник энергии (электростанции) для этих энергоемких процессов. Этого было достаточно, чтобы синтезировать аммиак, из него -азотную кислоту и далее из аммиака и азотной кислоты - селитру, ценное удобрение. До 30% серной кислоты производится из отходящих газов цветной металлургии и процессов обессерива-ния нефти.[ ...]
В последнее время в связи с интенсификацией производства и созданием новых пирометаллургических процессов, использующих кислородное и обогащенное кислородом дутье, увеличивается доля отходящих газов с концентрациями диоксида серы 8-12% и более высокими, вплоть до 70% в цветной металлургии.[ ...]
Если вопрос о стационарных топочных устройствах достаточно очевиден, то использование очистных сооружений в промышленности имеет ряд трудностей. Это связано с необходимостью обеспечить как постоянную концентрацию оксидов в отходящем газе, так и концентрацию, достаточную для эффективного использования очистных сооружений. Есть два основных источника диоксида серы — это цветная металлургия и каталитический крекинг углеводородного сырья.[ ...]
Авторы книги «Химия окружающей среды» описывают возможные методы . превращения одного из наиболее крупнотоннажных и опасных загрязняющих веществ — диоксида серы,— образующегося при сжигании топлива и переработке концентратов в цветной металлургии. Однако при этом складывается впечатление, что основной вопрос заключается в том, какую химическую реакцию связывания БОг выбрать, в то время как на практике трудности заключаются в том, что приходится очищать отходящие газы, сильно разбавленные другими продуктами сгорания с высокой запыленностью и большого реакционного объема, а также в необходимости получения товарной продукции без сооружения дополнительных складов для отходов в виде сульфатов или сульфитов кальция.[ ...]
По предварительным данным, железомарганцевые образования и продукты их переработки могут эффективно использоваться вместо дорогостоящих синтетических смол для дезактивации малоактивных вод атомных электростанций, сбросовых вод производств цветной металлургии, электролитических производств, очистки отходящих газов от диоксида серы. Таким образом, планируется решать основные проблемы охраны окружающей среды, связанные с отрицательными последствиями научно-технического прогресса.[ ...]
Для изготовления фильтров широко используют различные натуральные ткани (хлопчатобумажные, шерстяные): ситец, бязь (толщина 0,2 мм), фильтровальное сукно № 2 (толщина 1,5 мм), техническое сукно ЦМ, байку с 40% капрона. Рабочая температура хлопчатобумажных тканей составляет 60°С, они нестойки в кислых средах. Для сукна допустима более высокая температура отходящих газов (65-85°С). Срок службы тканей при улавливании пылей цветной металлургии составляет 0,5-1,0 год.[ ...]