Для механического обезвоживания осадка могут быть применены центрифугирование и фильтрование (под вакуумом).[ ...]
Удаление воды центрифугированием основана на действии центробежной силы и завершается в течение нескольких минут. Такой способ обезвоживания осадка получил некоторое распространение в 20-х годах • в зарубежной практике (США). Этот способ имеет ряд недостатков, к числу которых прежде всего следует отнести низкое качество получаемого фильтрата. Наилучшие результаты по техническим и экономическим показателям (по опытам 3. А. Орловского) дает фильтрование осадка на вакуум-фильтрах.[ ...]
Вакуум-фильтр представляет собой горизонтально расположенный барабан, обтянутый фильтрующей металлической сеткой или тканью; он погружен примерно на /з диаметра в корыто, куда поступает подлежащий обезвоживанию осадок (рис. 4.72).[ ...]
Профильтровавшаяся вода (фильтрат) перекачивается центробежным насосом на биологическую очистку. Скорость вращения барабана’ равна в среднем 4 об/мин. На рис. 4.73 показан общий вид вакуум-фильтра, установленного на Курьяновской станции аэрации.[ ...]
Опытный цех механического обезвоживания осадка на этой станции работает по следующей схеме (рис. 4.74). Осадок, сброженный в метан-тенках, поступает самотеком в сборные резервуары, из которых перекачивается насосом в резервуар для промывки. Для последней используется очищенная сточная вода в количестве 2—3 объемов на 1 объем осадка. Для лучшего перемешивания осадка с промывной водой в резервуар подается сжатый воздух. Промытый осадок поступает в ило-уплотнитель и далее самотеком в резервуар уплотненного осадка. Затем он перекачивается в отделение коагулирования. После коагулирования осадок поступает для обезвоживания на вакуум-фильтр. Производительность вакуум-фильтра зависит от состава осадка (смеси активного ила и осадка из первичных отстойников), влажности, способа коагуляции, фильтрующего материала и др.[ ...]
Лучше всего фильтруется сброженный осадок из первичных отстойников. Снижение влажности до 93,2% повышает производительность фильтра до 32,5—35 кг!м2, повышение влажности до 96% понижает его производительность до 15—17,6 кг/м2.[ ...]
Смешение коагулянтов с осадком производится в специальном вертикальном смесителе.[ ...]
На Курьяновской станции работают вакуум-фильтры марки Б-40-3,0/4,4, применяемые в бумажной промышленности. Диаметр фильтров 3 м, длина 4,4 м, поверхность 40 м2, максимальная скорость вращения барабана 1 оборот за 4—5 мин.[ ...]
Среднечасовая производительность фильтров 22—24 кг/м2 • ч при влажности выходящего осадка 78,5—80%.[ ...]
В качестве фильтрующего материала были опробованы латунные сетки, ткани из стеклянного волокна, хлорвиниловые, капроновые и хлопчатобумажные ткани. Для работы была принята капроновая ткань (артикул 1510). После 30—40-часовой работы ткань промывают водой, а в случае засорения гидратом окиси железа — 8—10%-ным раствором ингибиторной кислоты с последующей промывкой водой. Время, потребное на промывку, составляет 30—40 мин.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема вакуум-фильтра |
 |
| Схема механического обезвоживания осадка |
 |
| Схема технологического процесса обработки и обезвоживания сырого осадка |
 |
| Схема вакуум-фильтра с непрерывной регенерацией фильтровальной.ткани |
|
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Механическое обезвоживание осадка |
| См. далее:Механическое обезвоживание осадка |