Разделение нефти на фракции производится на установках первичной перегонки нефти — атмосферных трубчатках (АТ) или атмосферно-вакуумных трубчатках (АВТ) с применением дистилляции и ректификации. При первичной перегонке нефти вырабатываются: сжиженный углеводородистый газ, бензиновые, керосиновые и дизельные фракции, мазут. При вакуумной перегонке мазута дополнительно получаются вакуумные дистилляты и гудрон. На установках АВТ (АТ) предварительно подготовленная нефть, в которой содержится около 0,1% воды, поступает в колонну предварительного отбензинивания нефти (К-1). В процессе перегонки нефти вода испаряется и вместе с углеводородными газами и бензиновыми фракциями выводится из ректификационной колонны К-2 в конденсаторы. На отдельных установках для улучшения отбензинивания нефти в колонну К-1 подают пар. Сконденсировавшиеся продукты направляются в газосепаратор, из которого сверху отводится газ, затем бензин, а отстоявшаяся вода сбрасывается в канализацию. Сточные воды, образующиеся при переработке нефти и нефтепродуктов, в дальнейшем будем называть технологическими конденсатами, поскольку в этих процессах используются пар или вода. Качество технологического конденсата из колонны К-1 зависит, главным образом, от качества перерабатываемой нефти и примятого режима отбензинивания. Так, анализ сточных :вод на нескольких НПЗ показал, что при переработке сернистых нефтей содержание в них сульфидов (в пересчете на сероводород) колеблется в пределах 3—20 мг/л (табл. 1.2). При переработке высокосернистой нефти типа арланской содержание сульфидов в воде практически остается таким же; при поступлении на переработку нефтей типа введеновской и чекмагушской загрязненность сульфидами возрастает и может достигать 400 мг/л. Так как технологический режим колонны К-1 на установках АВТ (АТ) практически одинаков, то такое значительное различие объясняется присутствием в введеновской и чекмагушских нефтях нестойких сернистых соединений, способных разлагаться при температуре до 170°С (температура нагрева сырья колонны К-1).[ ...]
В последние годы для борьбы с коррозией бензиновых конденсаторов на установках АТ и АВТ применяют ингибиторы коррозии и аммиак. Применение аммиака позволило резко изменить качество образующегося технологического конденсата, особенно при его передозировке. В процессе конденсации водяного пара конденсат насыщается аммиаком и поглощает значительное количество сероводорода и газа. В результате этого загрязненность конденсата по сульфидам (сероводороду) и аммиаку резко возрастает и достигает 1000—2000 мг/л и 600— 1300 мг/л соответственно. Поэтому при подаче аммиака необходимо точно выдерживать заданную дозу и не допускать увеличения pH технологического конденсата от колонны К-2 выше 8,5—9. В качестве экспресс-метода для проверки pH вполне применима универсальная индикаторная бумага.[ ...]
Для обеспечения минимального содержания сероводорода в барометрических водах необходимо, чтобы температура нагрева мазута в печи не превышала 400 °С (рис. 1.4). При повышении температуры происходит интенсивное разрушение сероорганических соединений мазута с выделением сероводорода. При этом характер его выделения различен и зависит от качества перерабатываемой нефти. Из приведенных выше данных следует, что на степень загрязненности барометрических вод, главным образом, влияет температура нагрева мазута в печи и верха вакуумной колонны, поэтому особое внимание при эксплуатации установок АВТ должно уделяться этому параметру.[ ...]
На установках АВТ и АТ образуются так называемые пром-ливневые сточные воды; к ним относятся также сбросы от охлаждения сальников насосов (от охлаждения подшипников вода направляется в оборот), всевозможные утечки из оборотных систем, после смыва полов, утечки конденсата, стоки от пропарки и промывки оборудования и дренажа аппаратов. К этой группе сточных вод относятся и ливневые воды, поступающие в промканализацию с площадок, на которых расположены данные установки.[ ...]
Общее количество промливневых стоков на АВТ производительностью 6 млн. т/год составляет 15—25 м3/ч. Как правило, загрязненность этих вод нефтепродуктами составляет 300— 800 мг/л, механическими примесями 50—250 мг/л, сероводородом 2—10 мг/л, фенолами 0,5—2,0 мг/л. Их химический состав незначительно отличается от состава оборотной воды, поступающей на установку.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Влияние температуры нагрева мазута в печи на загрязненность барометрических вод при переработке сернистых нефтей |
 |