Химическая промышленность образует огромное количество различных отходов, которые можно классифицировать по агрегатному состоянию.[ ...]
При выборе метода переработки твердых отходов существенную роль играют их состав и количество. Преобладают тенденции, связанные с созданием мощных установок по комплексной переработке больших количеств смесей твердых отходов. Получила развитие утилизация твердых отходов в агрегатах промышленности строительных материалов при получении кирпича, керамзита, цемента и др.[ ...]
Жидкие отходы состоят в основном из жидкой фазы и содержат растворенные в воде или других растворителях соли, щелочи, кислоты, а также примеси взвешенных частиц. Содержание взвешенных частиц не превышает обычно уровня, начиная с которого происходит их осаждение. Жидкие отходы обладают хорошей подвижностью, и их можно транспортировать насосами, применяемыми в химической промышленности. Концентрация растворимых веществ не должна превышать предел, при котором начинается их кристаллизация из раствора при нормальных условиях.[ ...]
К этой группе отходов относятся прежде всего производственные сточные воды, загрязненные токсичными и ядовитыми соединениями и требующие специальной обработки (воды, содержащие кислоты, щелочи, хлориды, фториды, бромиды, растворенные металлы, токсичные органические вещества и т. д.); отработанные органические растворители и жидкости. В некоторых случаях жидкие отходы представляют собой какой-либо продукт, загрязненный небольшим количеством примесей. К подобным отходам относятся отработанные масла, содержащие продукты окисления, полимеризации и механические примеси.[ ...]
Переработка жидких отходов осуществляется с помощью многочисленных типовых процессов химической технологии: адсорбции, осаждения, фильтрации, дистилляции и ректификации, экстракции, выпаривания, кристаллизации, термической обработки, химической переработки. Иногда жидкие отходы представляют собой многокомпонентную смесь, разделение которой затруднено и экономически нецелесообразно. В таком случае отходы сжигают или закачивают в глубокие поглощающие горизонты земной коры.[ ...]
Процесс усложняется при термическом обезвреживании органических отходов, содержащих соединения галогенов, фосфора, серы, азота. В этом случае в продуктах их сгорания могут накапливаться хлороводород, оксиды серы и азота, и поэтому возникает необходимость очистки перед выбросом газов в атмосферу.[ ...]
Газообразные отходы включают в себя газовые выбросы промышленных печей и вентиляционных установок, сушилок, различные отходящие газы технологических установок. К этой группе относятся продукты сгорания (дымовые газы) парогенераторов и печей; газы, обладающие сильным запахом, содержащие дисперсные твердые частицы (пыль) или жидкие частицы в виде тумана, а также газы с содержанием NOx, S02, HCl, HF, паров органических веществ и др.; паровоздушные смеси, загрязненные токсичными примесями.[ ...]
При извлечении из газов полезных компонентов или для обезвреживания применяют основные процессы химической технологии, в том числе абсорбцию, адсорбцию, осаждение, фильтрование, термическую переработку, хемосорбцию. Термическая переработка газообразных отходов заключается в дожигании органических примесей, содержащихся в газах, до безвредных продуктов сгорания Н20, С02, N2. Недостатком этих методов является уничтожение всех органических веществ, содержащихся в газах. Поэтому их применяют в тех случаях, когда по экономическим соображениям эти вещества нецелесообразно выделять.[ ...]
При производстве некоторых продуктов отходящие газы представляют собой смеси углеводородов. Когда разделение таких смесей экономически нецелесообразно, их используют в качестве горючих вторичных энергетических ресурсов.[ ...]
В случае малого содержания горючих компонентов в газообразных отходах, когда экономически невыгодно использовать метод прямого сжигания, широко применяют каталитическое горение. Процесс каталитического горения протекает в реакторах с неподвижным или кипящим слоем катализатора при 200-600 °С вместо 950-1100 °С при прямом сжигании.[ ...]
Вернуться к оглавлению